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粗车时切削用量的选择顺序
粗车时切削用量的选择
原则是什么
答:
背吃刀量的选择,进给量的选择
。1、背吃刀量的选择:根据切削加工余量选取大的切削深度,余量尽量一次切除,如果余量过大,需分两次切除,第一刀的背吃刀量要大。2、进给量的选择:根据机床进给机构强度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的强度和工件的装夹刚度等选取大的进给量。
车削外圆中如何
选择切削用量
答:
切削用量的选择原则:1.粗车时,应尽量保证较高的金属切除效率和必要的刀具耐用度
;2.精车时,对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,选择精车的切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率;3.选择切削用量时,
应首先选取尽可能大的背吃刀量
,其次根据机床...
车床怎样正确加工外圆和端面
答:
3.选择刀具 根据加工要求,选用两把刀具,
T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀
。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系、对刀点和...
粗车
和精车的目的各是什么?在粗车和精
车时
如何
选择切削用量
?
答:
粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量,
在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点
。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求,半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量,而切削速度则可以取高点。切削用量是先确定切削深度,再进给量,最后确定切削速度。一般情况下...
为什么
选择切削用量的次序
是先选余量,再选转速,最后选进给速度?
答:
粗车就是要用大的吃刀深度,较低的转速(转速越低切削力越大)适合的进给量将余量尽快车削掉
。而精车的目的是获得好的加工质量,加工质量当中,表面粗糙度又是质量中的重要一项。所以首先要保证最后的加工尺寸,就是确定加工余量(吃刀深度)。再根据工件的直径及加工材料,和刀具材料选用合适的高切削...
加工零件所
选用的切削用量
答:
1.
粗车时切削用量的选择
:粗车时一般以提率为主,兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产效率。其中切削速度对刀具寿命的影响非常大,切削深度对刀具寿命的影响非常小,所以考虑粗加工切削用量时应选择一个尽可能大的切削深度,以减少进给次数,其次选择较大的进给速度,...
切削用量的选择
原则是什么
答:
选择原则:(1) 机床转速 (2) 刀具规格 (3) 工件尺寸 (4) 切削液浓度 与某一工序的
切削用量
有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为两类:最低经济寿命和最高生产率寿命。根据前者
选择的
切削参数称为最小成本切削参数;根据后者选择的切削参数称为最大生产率切削参数,通常在生产...
数控车削
切削用量的选择
粗精加工时怎样选择
答:
一般:粗外圆800转每分就可以,精的1200,切槽小些600吧,吃刀
量
:粗外圆可以大点,我书上有表,直径方向精加工2mm内,出粗一般是0.5~0.8倍的刃长,进给量:G98是每分钟多少毫米,G98F100是100mm每分。G99是每转多少mm(默认的)G99 F0.3是每转0.3mm。可以根据转速换算,你要是做毕业...
数控车床编程应该怎样确定进给量和
切削量
答:
增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则
选择粗车切削用量
对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。精
车时
,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。
选择粗车时的切削用量
答:
看你
选择
什么刀具来加工。一般的YW2硬质合金刀具,转速可以打到60-80rpm,每刀吃单边0.4-0.5,每转进给0.1左右。车到61.8左右,再进一刀0.1(转速200-300rpm),最后再进一刀0.05就行了(转速500左右)。11级精度要求不高,有0.22的公差,只准小,不准大。如果是数控车,尽量往中公差靠...
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