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粗车切削用量的选择原则
...的长度为多少;2,
粗车
加工时,
切削用量的选择原则
答:
2.粗车加工时切削用量的选择原则:首先选择最大切削深度,其次考虑较大的进给量,最后确定适当的切削速度
;(这几个原则主要是从提高工效,降低刀具消耗,减轻操作者劳动强度几方面考虑的)
粗车
时
切削用量的选择原则
是什么
答:
背吃刀量的选择,进给量的选择。
1、背吃刀量的选择:根据切削加工余量选取大的切削深度,余量尽量一次切除,如果余量过大,需分两次切除
,第一刀的背吃刀量要大。2、进给量的选择:根据机床进给机构强度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的强度和工件的装夹刚度等选取大的进给量。
加工零件所
选用的切削用量
答:
1.粗车时切削用量的选择:粗车时一般以提率为主,兼顾经济性和加工成本
。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产效率。其中切削速度对刀具寿命的影响非常大,切削深度对刀具寿命的影响非常小,所以考虑粗加工切削用量时应选择一个尽可能大的切削深度,以减少进给次数,其次选择较大的进给速度,然...
车削外圆中如何
选择切削用量
答:
切削用量的选择原则:1.粗车时,应尽量保证较高的金属切除效率和必要的刀具耐用度
;2.精车时,对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,选择精车的切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率;3.选择切削用量时,
应首先选取尽可能大的背吃刀量
,其次根据机床...
车削
用量
三要素是什么?如何在车床上进行调整
答:
“切削用量三要素”是切削速度、进给量和切削深度
。在粗车加工时,一般选择
大的吃刀量,低的切削速度,快的进给量
,这样可以提高加工速度。精车加工时一般选择小的吃刀深度,高的切削速度,慢的走刀量,这样可以提高加工件的表面粗糙度。由于精加工的切削量小,切削热也会小,加工件的变形量也会小。
数控车床编程应该怎样确定进给量和
切削量
答:
增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上
原则选择粗车切削用量
对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。
粗车
和精车的目的各是什么?在粗车和精车时如何
选择切削用量
?
答:
粗车
主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量
选择
大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求,半精车和精车应尽量
选取
较小的切削深度和进给量,而切削速度则可以取高点。
切削用量
是先确定切削深度,再进给量,最后确定切削速度。一般情况下...
如何定车削
用量
?(新学车工)
答:
使用高速钢车刀进行
粗车的切削用量
推荐如下:切削深度ap=0.8~1.5mm,进给量f=0.2~0.3mm/r,切削速度v取30~50m/min(切钢)。粗车铸、锻件毛坯时,因工件表面有硬皮,为保护刀尖,应先车端面或倒角,第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平,切削用量则不宜过大。粗车...
切削用量的选择原则
是什么
答:
选择原则
:(1) 机床转速 (2) 刀具规格 (3) 工件尺寸 (4) 切削液浓度 与某一工序的
切削用量
有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为两类:最低经济寿命和最高生产率寿命。根据前者
选择的
切削参数称为最小成本切削参数;根据后者选择的切削参数称为最大生产率切削参数,通常在生产...
选择切削用量的原则
?
答:
充分利用刀具的切削性能和机床性能,在保证加工质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的
切削用量
。不同的加工性质,对切削加制订切削用量,就是要在已经
选择
好刀具材料和几何角度的基础上,合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。
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