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粗车时切削用量的选择顺序
加工零件所
选用的切削用量
答:
1.
粗车时切削用量的选择
:粗车时一般以提率为主,兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产效率。其中切削速度对刀具寿命的影响非常大,切削深度对刀具寿命的影响非常小,所以考虑粗加工切削用量时应选择一个尽可能大的切削深度,以减少进给次数,其次选择较大的进给速度,...
切削用量的选择
原则是什么
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
怎样
选择切削
刀具的
切削用量
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
如何制订合理的
切削用量
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
机械制图中
切削用量
三要素是哪些?
答:
(1) 机床转速 (2) 刀具规格 (3) 工件尺寸 (4) 切削液浓度 与某一工序的
切削用量
有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为两类:最低经济寿命和最高生产率寿命。根据前者
选择的
切削参数称为最小成本切削参数;根据后者选择的切削参数称为最大生产率切削参数,通常在生产任务紧急时...
车削
用量
答:
使用高速钢车刀进行
粗车的切削用量
推荐如下:切削深度ap=0.8~1.5mm,进给量f=0.2~0.3mm/r,切削速度v取30~50m/min(切钢)。粗车铸、锻件毛坯时,因工件表面有硬皮,为保护刀尖,应先车端面或倒角,第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平,切削用量则不宜过大。粗车...
切削用量
是指对于什么的用途有什么要求?
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
铸铁件,在数控车加工时,粗精车转速为多少,走刀量为多少?
答:
这样可以减小刀具磨损。粗精车转速和走刀
量
应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以
选用
日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,加工直径140的铸件
粗车时
,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6。
什么是
切削用量
?
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
车床电磁纯铁圆钢
切削
用什么刀头啊?
答:
纯铁的硬度低而塑性大,应加大刀具前角,γO=25o~30o,αO=8o~10o,α′O=6o~8o,Κr=35o~75o,Κ′r=5o~15o,λs=0o~3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05~0.15mm,卷屑槽宽度为进给量的15~20倍,卷屑槽圆弧半径可大些,使排屑顺利。
切削用量的选择
如下:
粗车时
νc=50m/...
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