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粗车时切削用量的选择顺序
数控车床工艺的基本原则
答:
切削用量的选择
原则,合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求,以及刀具的耐用度去选择,也可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是:
粗车时
,首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量ap;其次选择较大的进给量f;最后再根据...
数控车床工艺的基本原则
答:
切削用量的选择
原则,合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求,以及刀具的耐用度去选择,也可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是:
粗车时
,首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量ap;其次选择较大的进给量f;最后再根据...
细长轴加工刀具怎么
选择
和使用?
答:
主偏角很小,以形成薄的变形小的切削,有利于提高被加工表面光洁度,前角γ=30°,使切削轻快。选择合理的切削用量反向车削细长轴中,对切削用量有特殊要求。要求取最大的进给量f,以增加工件轴向拉应力,防止工件大幅度振动。但
切削用量的选择
受到加工表面几何形状误差的限制,通常
选择的次序
为:...
锥孔尺寸标注
答:
粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔。用内切槽刀切内槽。精镗内孔和锥孔。调头装夹,
粗车
直径为36mm的内孔。精车直径为36mm的内孔。用螺纹车刀车削M36点的螺纹。粗车零件外形轮廓。精车零件外形轮廓。一般零件为盘类零件。材料为45钢,可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位,在...
数控980 使用g71
粗车
循环,外圆能用,,怎么用g71车里眼报警啊? 报警号149...
答:
(二)G71应用实例 例:按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。1、
选择
刀具:90º硬质合金车刀,刀尖半径0.4mm,置于1号刀位。2、确定
切削用量
:1)背吃刀量:
粗车时
为2mm,精车时为0.25mm。2)进给量:粗车时为0.2mm/r,精车时为0.15mm /r。3)主轴转速:粗车时为300 r /min...
车床加工
选择
标准是多少?
答:
其中大部分为卧式车床。数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。1、合理
选择切削用量
:对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
车削加工的粗,精加工阶段,刀具刃型参数
的选择
有何不同
答:
与此同时还得要求编程之人员,一定要掌握刀具及
切削用量的
正确
选择
这个最基本的原则,同时在编程
的时候
要能充分考虑到数控车床加工的特点,以便能更好地选择刀刃具和切削用量的问题。首先要了解数控车床刀具的知识,还有刀具材料的性能.这个刀具材料的性能不仅仅只是会影响刀具切削性能的一个重要因素,同时它还会...
粗车时
刀尖圆弧比精车时要大还是要小?
答:
刀尖圆弧半径对切削变形的影响,刀尖圆弧半径越大,刀的刚度更好,也表明刀尖越钝,对加工表面挤压也越大,表面的切削变形也越大。刀尖圆弧半径越大,残余面积也越大,反之。
粗车时
,
切削用量
大,需要车刀有大的刚度;精车时,切削力小,所以粗车时刀尖圆弧比精车时要大。
数控车床车削加工应注意哪些方面
答:
在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或
选用
刚性好的刀刃。2、合理
选择
刀具:(1)
粗车时
,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给
量的
要求。(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
数控车床车削加工应注意哪些方面
答:
在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或
选用
刚性好的刀刃。2、合理
选择
刀具:(1)
粗车时
,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给
量的
要求。(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
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