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粗车时切削用量的选择顺序
...什么时候用g41和g42??有人说在车圆弧和倒角
的时候
?我还觉得不管什么...
答:
数控车在车圆弧,车倒角和车斜面时需要用G41和G42,其他的程序段可以不用。因为加G41和G42是为防止在车圆弧,车倒角和车斜面时由于刀尖半径而会产生误差,而车端面或外圆可以不用。由于数控系统的功能参差不齐,针对不同类型数控系统,在实际应用中采取方法也不同,具体用法还要根据实际情况而定。
...什么时候用g41和g42??有人说在车圆弧和倒角
的时候
?我还觉得不管什么...
答:
数控车在车圆弧,车倒角和车斜面时需要用G41和G42,其他的程序段可以不用。因为加G41和G42是为防止在车圆弧,车倒角和车斜面时由于刀尖半径而会产生误差,而车端面或外圆可以不用。由于数控系统的功能参差不齐,针对不同类型数控系统,在实际应用中采取方法也不同,具体用法还要根据实际情况而定。
左右
切削
法加工螺纹怎样车?小拖板左右移动多少丝为好,如M64×4的螺纹...
答:
小拖板每次移动不要超过0.05mm,等一面车光后反向车削另一面,直到车出要求的齿面宽度为止。车削大螺距螺纹切忌急躁,只有等熟练掌握技巧后才能加大
切削用量
。以上刀具粗车精车都是白钢刀,也可以
粗车时
用硬质合金,精车时用白钢刀,这样加工效率高些,白钢刀不易磞刅,可根据实际情况
选择
。
数控
粗车
刀具如何
选择
答:
不同的数控加工方案可以采用不同类型的工具。作为钻孔加工可以利用钻孔、扩孔、铰孔钻。也可用钻和镗刀进行处理。(四)工作的尺寸和外形 工作的形状及尺寸影响着刀具类型和规格
的选择
。例如特殊表面采用特殊工具进行处理。(五)表面的粗糙度 表面粗糙度影响刀具的结构形状和
切削用量
,如毛坯粗铣加工时,可以...
电机轴都有哪些
选择
标准?
答:
当然这也要根据电机转子所承受的转矩有关,可根据计算加上经验得出,电机的轴伸端是与客户接口的部位,要进行精磨,一是要美观,另外精磨后与联轴器接触面积较大受力均匀,可满足电机传递扭矩的用途,键槽需要铣床加工。一般说来,电机轴的加工工艺为:
粗车
/打中心孔-精车/需要磨的部位留磨削余量-磨削...
加工轴的工艺流程?
答:
7、加工尺寸和
切削用量
传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。车削
用量的选择
,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。8、拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前...
车加工纯钼时用什么型号的刀具耐用?
答:
卷屑槽半径Rn=6~8mm,前后面表面粗糙度Ra≤0.4μm。为避免过高的切削温度,以保持一定的刀具耐用度,在切削钼及其合金时,应
选用
较低的切削速度、较大的切削深度和进给量。参考
切削用量
为:
粗车时
:νC=35~75m/min,ap=4~7mm,f=0.2~0.5mm/r;半精车时νC=50~120m/min,ap=0.2...
轴类的加工工艺过程
答:
7、加工尺寸和
切削用量
传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。车削
用量的选择
,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。8、拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前...
数控车床如何车削细长轴
答:
4、跟刀架的修磨跟刀架的支撑爪与支柱应配合紧密,不得松动,支撑爪材料为普通铸铁或尼龙1010。数控车床支撵爪与工件表面接触应良好,加工过程中工件直径变化或更换不同工件时,支撑爪应加以修磨。6、跟刀架调整修好跟刀架支撑爪,
选择
好
切削用量
后开始
粗车
。数控车床车刀切人工件后,随即调整跟刀架的螺钉...
根据机床的转速、进刀量跟加工直径怎么计算加工时间。
答:
合理
选择切削用量的
原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量...
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