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粗加工时选择切削用量应该首先选择
粗加工时
,
切削用量
的
选择首先
应考虑( )。 A.切削速度 B.切削深度 C...
答:
【答案】:B粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,
故一般优先选择尽可能大的切削深度;其次选择较大的进给量
,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。
数控
车削加工中
,选择切削用量的原则是什么?粗。精
加工选择切削用量
有...
答:
从粗、精加工切削用量的选择原则来说:粗加工时,
首先选取尽可能大的吃刀量
,而精加工则相反,加工时,根据粗加工后的余量确定背吃刀量,其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等,选择尽可能大的进给量,而精加工根据已加工的表面粗糙度要求,选取较小的进给量。
粗加工时选择切削用量应该首先选择
()
答:
首选 吃刀量
粗加工时切削用量
的
选择
原则。
答:
首先选取尽可能大的背吃刀量
;其次要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能大的进给量;最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
选择切削用量
的原则是什么
答:
切削用量的选择原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本
;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。切削用量就是指切削过程中切削速度、进给量、和背吃刀量三者总称。从...
粗加工选择切削用量
的基本原则是
答:
粗加工选择切削用量
的基本原则是()。A.
选取
大的切削深度 B.在单位时间内切除尽量少的加工余量 C.选取小的切削深度 D.选取大的切削速度 答案:A 粗加工产品是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品,一般是为半精加工、精加工做准备,便于后续加工过程更快、更方便的进行,粗加工产品具有加工精度...
切削用量选择
的一般顺序是
答:
切削用量选择的一般顺序如下:从刀具寿命出发:
选择切削用量
的原则是在机床、刀具、工件的强度以及工艺系统刚性允许的前提下,
首先选择
尽可能大的背吃刀量。其次选择在
加工
条件和加工要求限制下允许的进给量f,最后再按刀具寿命的要求确定一个合适的切削速度v。数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量...
机械
加工
工艺设计
中切削用量
怎么计算
答:
粗、精加工时切削用量的
选择
如下:①
粗加工时切削用量
的选择
首先选取
尽可能大的切削用量数值;其次根据机床动力和刚性等,选取尽可能大的进给速度(进给量);最后根据刀具耐用度确定主轴转速(切削速度)。② 半精加工和精加工时切削用量的选择 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量;其次根据已加工...
切削用量
的寿命与用量关系
答:
从最大生产率的观点选择切削用量,
应首先选用
大的切削深度(或切削宽度),力求在一次或较少几次行程中把大部分余量切去;其次根据切削条件选用较大的进给量(或切削厚度);最后根据刀具寿命和机床功率的可能选用适当的切削速度。这也是
粗加工时选择切削用量
的原则。精加工时一般选用较小的切削深度和进给...
切削用量
的三要素是什么、
选择
原则是什么、
答:
机床转速 (2) 刀具规格 (3) 工件尺寸 (4) 切削液浓度 与某一工序的
切削用量
有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为两类:最低经济寿命和最高生产率寿命。根据前者
选择
的切削参数称为最小成本切削参数;根据后者选择的切削参数称为最大生产率切削参数,通常在生产任务紧急时使用。
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