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粗车时切削用量的选择顺序
数控加工不锈钢304
切削
参数如何
选择
?
答:
选择
切削用量
时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确
的选择
切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的...
数控车端面外圆怎么编程
答:
根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线:对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。工步
顺序
:
粗车
端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量;精车φ40㎜外圆到尺寸。
选择
机床设备:根据零件图样要求,
选用
经济型数控车床即可...
用数控车床加工铸铁件转速多少合适?
答:
这样可以减小刀具磨损。粗精车转速和走刀
量
应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以
选用
日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,加工直径140的铸件
粗车时
,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6。
数控车床加工铸铁时转速多少合适?
答:
这样可以减小刀具磨损。粗精车转速和走刀
量
应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以
选用
日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,加工直径140的铸件
粗车时
,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6。
车铸铁的车刀转速多大合适?
答:
这样可以减小刀具磨损。粗精车转速和走刀
量
应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以
选用
日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,加工直径140的铸件
粗车时
,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6。
简述数控车床粗加工和精加工时对
切削用量
ap,f,v
的选择
要求
答:
这个要说完有点长,毛坯材料,刀具材料 刀具形状,车床刚性,车床主轴力量,工件伸出长短,加工的部位(比如外圆好车,端面切槽难切)以上每个都可以影响,ap,f,v
车削工艺有哪些需要注意的事项?
答:
切削状态、材料种类、切削油性能、进给量、切深等选择使用的切削速度,最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。二、合理
选择切削
刀具根据工序及工艺的精度
选用
合理的刀具可以提高加工效率,减少刀具的使用成本:(1)
粗车时
,要选强度高、...
怎样用
切削
三要素换算
答:
进给速度 v f 是指
切削
刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 v f=fn ( 1-2 ) 式中v f ——进给速度( mm/s ); n ——主轴转速( r/s ); f ——进给量( mm )。 (三)背吃刀量 a p 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀...
数控车床在车削加工时必须怎么样
答:
数控车床在车削加工时必须注意以下事项:1、合理选择
切削用量
。对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理
的选择
了切削条件。2、合理选择刀具。
粗车时
,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大...
刀具的
切削
速度与加工效率
答:
1. 数控加工中切削用量的选择原则 切削用量包括切削速度( 主轴转速) 、背吃刀量、进给量,通常称为切削用量三要素。数控加工中选择切削用量,就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下,充分发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。粗、精加工
时切削用量的选择
原则如下。粗加工时,...
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