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粗车时切削用量的选择顺序
切削用量的选择
原则是什么
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
车削蜗杆时转速和
切削用量的选择
答:
粗车时
主轴转数一般在30-50之间,要是觉得快选个30以里的,深扎0.3-0.5MM,小拖板移动0.1MM。精车主轴选10转左右,这样表面才能车光,左右赶刀0.05MM,多加
切削
液,要是光洁度不太好的话加点肥皂水试试。
数控车削
切削用量的选择
粗精加工时怎样选择
答:
切削用量
有三要素:转速,进给量,吃刀量,先说转速吧,也得根据是外圆,端面,切槽,和攻丝,祝轴转速数车默认是G97:G97 S1000:每分1000转,用于车削螺纹和工件变化小的。G96S150是每分钟切150m,用于切工件变化大的和平端面(要用上G50S**:配合最大转速)一般:粗外圆800转每分就可以,精...
如何定车削
用量
?(新学车工)
答:
分类: 交通/旅游 >> 其他交通工具 问题描述:一般的中碳钢,铸铁,不锈钢的切削速度如何定?为什么
粗车
的进给量大反而转速小呢?粗车能用高的转速吗?解析:全部文章取自 dockyard/dz/viewthread.php?tid=19 若还有不懂的去以上链接找。以下是部分节选:四、
切削用量的选择
切削速度、进给量和切削深度...
选择切削用量的
原则?
答:
充分利用刀具的切削性能和机床性能,在保证加工质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的
切削用量
。不同的加工性质,对切削加制订切削用量,就是要在已经
选择
好刀具材料和几何角度的基础上,合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。
车削
用量
三要素是什么?如何在车床上进行调整
答:
“
切削用量
三要素”是切削速度、进给量和切削深度。在
粗车
加工时,一般
选择
大的吃刀量,低的切削速度,快的进给量,这样可以提高加工速度。精车加工时一般选择小的吃刀深度,高的切削速度,慢的走刀量,这样可以提高加工件的表面粗糙度。由于精加工的
切削量
小,切削热也会小,加工件的变形量也会小。
车削
用量的选择
原则
答:
木材制品的
切削
加工主要在各种木工机床上进行,其方法主要有:锯切、刨切、车削、铣削、钻削和砂光等。塑料的刚度比金属差,易弯曲变形,尤其是热塑性塑料导热性差,易升温软化。故切削塑料时,宜用高速钢或硬质合金刀具,
选用
小的进给
量
和高的切削速度,并用压缩空气冷却。若刀具锋利,角度合适,可产生...
车床纯铁加工用什么刀头
切削
好
答:
纯铁的硬度低而塑性大,应加大刀具前角,γO=25o~30o,αO=8o~10o,α′O=6o~8o,Κr=35o~75o,Κ′r=5o~15o,λs=0o~3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05~0.15mm,卷屑槽宽度为进给量的15~20倍,卷屑槽圆弧半径可大些,使排屑顺利。
切削用量的选择
如下:
粗车时
νc=50m/...
粗车
外圆时采用的
切削用量
v
答:
4. 注意事项 在
选择切削用量
v时,需要注意以下几点:1)切削用量v不能过大:如果切削用量v过大,会导致切削力瞬间增大,容易造成刀具破裂、加工精度下降等问题。2)切削用量v不能过小:如果切削用量v过小,会导致切削力不足,切削效率低下,加工精度下降。3)时刻监测:在进行
粗车
外圆加工时,需要...
数控加工纯铁用什么刀
答:
纯铁的硬度低而塑性大,应加大刀具前角,γO=25o~30o,αO=8o~10o,α′O=6o~8o,Κr=35o~75o,Κ′r=5o~15o,λs=0o~3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05~0.15mm,卷屑槽宽度为进给量的15~20倍,卷屑槽圆弧半径可大些,使排屑顺利。
切削用量的选择
如下:
粗车时
νc=50m/...
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