热处理过程中工件开裂有哪些原因

Question

如题所述

Answer 1

1淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快，造成奥氏体相变不均匀，在淬火时，一小部分相对另一部分的基体含碳（合金元素）量不同，从而形成一部分为针状马氏体，另一部分为板条状，甚至为索氏体．引起组织与热应力的叠加形成．
2淬硬层不均匀，在某部分淬火形成最大切应力位于次表层，引起纵向裂纹．
3材料原始组织不合理，没有进行正火就进行中频调质
4中频调质回火时的感应圈移动（或工件）快，形成圈式硬度不均，即一部分回火正常，另一部分没有很好的回火，
5材料的夹杂（S，Mn，硅酸盐，塑性夹杂，非金属夹杂等），有些在轧（锻造）制过程中补轧（锻）成长条状，引起局部应力集中造成裂纹．

Answer 2

1.受热不均匀，膨胀不均匀
2.加热温度过高，出现过烧
3.淬火冷却速度过快
4.组织不均匀，存在成分偏析
5.材料本身存在裂纹，加热中裂纹扩大开裂
暂时我就想到了这些，要是考试的时候写这些，十分的题能的六七分没问题
如果是技术上需要的话，那就复杂多了，有很多原因
比如，锻造中不均匀，热处理中，温度控制不正常，淬火油失效，等等扥等本回答被网友采纳

Answer 3

前面说得不错了，我再补充，如果是锯齿状裂痕，基本上是原材料组织不均匀，夹硫夹磷所致。如果是龟裂，裂痕不深，那你就想想有没有把材料一出炉就放在厚钢板上，导致一面散热过快，或者一个面受过水，个别材料就是回火出炉也不能直接放在钢板上（龟裂这里指高合金钢，碳钢不受太大影响），如果是瓷状裂痕，基本可以说是热处理所致。没有根椐材料的型号大小形状采取相应的工艺，如果是后续加工才裂，那原因也很多，但最有可能回火的问题。是内应力没有消除

Answer 4

冷热不均。