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工件过程的加工控制
控制
机械
加工
表面的工艺途径有哪些?
答:
控制
机械加工表面质量的工艺途径;随着科学技术的发展,对零件的表面质量的要求已越来;一、降低表面粗糙度
的加工
方法;1.超精密切削和低粗糙度磨削加工;⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度为Ra0;⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺
过程
,缩短工序周期;2.采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工...
怎样才能准确
控制
数控铣床的
工件的加工
精度
答:
工件
夹紧方案:工件夹紧的方式和夹紧力的大小都会影响加工精度。需要根据工件的特点,选用合适的工件夹紧方案,确保夹紧稳定牢固,并且不会损坏工件。
加工过程
控制:加工过程控制包括刀具的位置、状态、切削力等,需要通过数控铣床的高速控制系统实现精确
的加工控制
和过程监测。在加工过程中,需要随时调整和
控制加
...
金属切削
加工过程控制
方式有哪些?
答:
通过大量的生产实践证明,在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量的。这些因素主要包括:切削力、切削液及刀具材料。在金属切削
加工过程
中,如果对这些因素进行合理的选择以及对金属切削过程进行正确
的控制
,不仅能高效率地得到优质的产品,而且还能得到更好的收益。切削力对金属切削加工的影响...
保证和提高机床
加工
精度的方法有哪些
答:
1、减少原始误差 提高零件
加工
所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,
控制
工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。
零件
加工
的工艺
过程
有哪些?
答:
1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 3、先粗后精一个零件的切削
加工过程
,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓...
日常生产中数控车床
加工
应该注意哪些事项
答:
机床导轨、丝杠等移动部件,如果在没有润滑油的状态下进行工作,一方面会增加摩擦阻力,增加机床的功率消耗,浪费电力能源,另一方面会加速移动部件的磨损,影响机床的精度,影响
工件加工的
质量。二、使用中,数控车床
加工过程
中,应严格
的控制
在其使用参数范围内,否则可能会对机床造成损坏,比如:加工中心、...
机床主轴
加工
工艺
过程
都有哪些要求?
答:
制定机床主轴
加工
工艺
过程的
要求如下:一、加工阶段的划分主轴加工通常划分为三个阶段,即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量,达到较高的生产效率和花费最少的生产成本。一般精度的主轴,精磨可作为最终工序。对于精密机床的主轴,还应有...
机械
加工
工艺的流程和特点是什么?
答:
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的
过程
。按被
加工的工件
处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态
的加工
﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工...
数控机床在运行程序自动
加工过程
中应注意的 哪些事项?
答:
数控
加工过程
中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、
工件
或其它运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象应立即停车。...
加工时
工件的加工
顺序应该怎样安排?
答:
6、切削力:切削力是在切削
加工过程
中,刀具与
工件
之间产生的相互作用力。切削力的合理
控制
对提高切削加工效率和加工质量具有重要意义。7、切削热:切削加工过程中产生的热量会导致刀具磨损、工件变形和加工表面质量下降等问题。因此,在切削加工过程中需要采取措施来控制切削热。8、加工质量控制:切削加工质量...
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工件过程的质量控制
切削加工过程中工件会形成三个表面
工件加工过程分为
加工过程中工件形成几个表面
切削过程中工件上的三个表面是
工件材料的切削加工性
工件装夹过程
在冲压过程中如果工件卡在模子里
工件装夹包括那两个过程