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钢材热处理不好导致开裂一般是什么原因
如题所述
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推荐答案 2017-07-01
钢在淬火后应及时回火,防止开裂。淬火开裂的原因很多,有过烧时,淬火料容易开裂。淬火时,冷却速度过快,冷却温度过低,冷却剂使用的不当,材料组织晶粒粗大,化学组织不均匀,热加工缺陷,比如内裂纹、白点、晶粒粗大、脱碳严重、材料内应力大。几何形状复杂,截面变化急剧、而且无过渡区,表面有刀痕。冷却时间过长等,都会导致淬火件的开裂。
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钢材热处理不好导致开裂一般是什么原因
答:
冷却时间过长等
,都会导致淬火件的开裂。
T10的
钢材热处理
后再使用中断裂
是什么原因
怎么解决
答:
脆性过大导致断裂
。按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生断裂。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬...
模具
钢
为
什么热处理
时有时候会
开裂
答:
钢材淬火开裂的原因主要有:加热温度过高冷却速度过快或不均,冷却时间过长
,几何形状复杂,截面变化急剧、而且无过渡区,表面有刀痕。钢的化学成分和组织不均匀,如碳化物偏析。冶金或热加工缺陷,如内裂纹、白点、晶粒粗大,
脱碳
严重,材料原来内应力大,钢中夹杂物多,网状碳化物多等,都会造成钢材在淬火...
轴承
钢
淬火裂纹
原因
有哪些?
答:
形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热
;也可能是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。
玛钢扣件
热处理
裂纹
什么原因
?
答:
钢材热处理
,就是把钢材加热到一定温度,然后控制冷却,改善钢材性能的一种处理工艺。玛钢件热处理出现裂纹,看看加热过程,或者冷却过程是
不是
速度太快,玛钢件加热或冷却速度太快,因为受热不均,玛钢件各部分温度差异太大,就会产生裂纹的。降低温度变化速度就可以解决问题。
钢材
在
热处理
中发生脆化的主要
原因
及如何解决
答:
1. 过烧
导致
组织粗大:在
热处理
过程中,如果
钢材
加热到过高温度,会导致其晶粒过度长大,从而使得组织变得粗大。这种粗大的晶粒结构会降低钢材的韧性和延展性,增加脆性。2. 合金元素析出形成脆性组织:在热处理过程中,钢材中的合金元素可能会在晶界或晶内形成脆性相。这些脆性相会削弱钢材的整体性能,增加...
dc53
热处理
后线切割
开裂
,硬度做到61HRC 找厂里面热处理的 规格是直径...
答:
1)所有的模具钢
开裂都是
因为应力聚集造成的。应力一方面来自于
热处理
的回火不充分,内应力没有完全消除。线割时加剧应力聚集,最后
导致开裂
。2)材料本身有细微裂纹,淬火加硬时,让细微裂纹延展,
造成开裂
。直径200多的DC53模具钢,肯定是电渣材料。因为DC53是高合金模具钢,高合金模具
钢的
锻造温度区间很...
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