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影响热处理变形和开裂的主要因素有哪些
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第1个回答 2020-12-03
热处理
过程中,工件发生变形与开裂,主要原因就是
热胀冷缩
造成工件产生较大的
内应力
,当内应力超过材料的屈服极限的时候,工件就会发生塑性变形,如果塑性变形量比较大,可能就会形成工件开裂。热处理的工艺过程,就是通过对工件的加热过程与冷却过程,得到一定的金相组织,从而改善工件的力学性能,进而达到延长使用寿命的目的。工件热处理过程中,工件越大,越容易因为工件各个部位不同的温度产生温差,从而产生内应力,这是热处理过程中,工件产生开裂与变形的主要原因。
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变形原因
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热处理
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开裂的原因有哪些
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开裂
...
导热性好的金属
热处理
时易
变形开裂
吗
答:
不一定,这和硬度、延展能力、合金比例等多种
因素
都有关系。比如铝合金就往往比铜要容易
开裂
,但是铜的导热能力比铝还要好,这和延展能力有关。
热处理变形的
其他
影响因素
论文需要, 请高手指教。 最好详细点。 弄...
答:
热处理变形的影响因素主要有
这几个方面:1.加热温度及其冷却速度 2.冷却液种类(也即冷却能力)3.加热过程中工件的固定状态(有固定与无固定对变形也非常大).等 如:工件经过高频淬火及回火对变形的影响过程 1.加热时间长短及冷却时间 2.功率大小(
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层深,层深越大,变形后越不容易校直)3....
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