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工件在热处理正火开裂是什么原因
如题所述
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推荐答案 2015-07-15
加热速度过快,工件温差大,热应力急增大于材质的抗拉强度,导致裂纹的产生。
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其他回答
第1个回答 2015-07-15
冷却速度过快,试试炉冷或堆冷
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热处理
过程中
工件开裂
有哪些
原因
答:
2淬硬层不均匀
,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹.3
材料原始组织不合理
,没有进行正火就进行中频调质 4中频调质回火时的感应圈移动(或工件)快,形成
圈式硬度不均
,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火,5
材料的夹杂
(S,Mn,硅酸盐,塑性夹杂,非金属夹杂等),有些在轧...
锻造
工件
焊补工艺孔,
热处理
后有裂纹
是怎么回事
答:
1、
首先看看你的工件材质与焊条的材质是否一样
,
如果材质不一样,热处理过程中材料的热膨胀系数不一样会导致裂纹的产生
。2、如果材质一样,焊接工艺如何?
焊接工艺水平不高
,焊接过程中会产生气孔、夹杂、微细裂纹,在热处理过程中一样会导致裂纹的产生。3、看看焊接后的组织与基体组织是否一样,如果不...
请问
热处理
后
工件
出现内裂的成因
是什么
?
答:
2淬硬层不均匀
,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹.3
材料原始组织不合理
,没有进行正火就进行中频调质 4中频调质回火时的感应圈移动(或工件)快,形成
圈式硬度不均
,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火,5
材料的夹杂
(S,Mn,硅酸盐,塑性夹杂,非金属夹杂等),有些在轧...
高牌号球铁表面感应
热处理
为
什么
会
开裂
答:
球墨铸铁的导热性较差,正火后铸件内应力较大
,因此,正火后应进行一次消除应力退火。③等温淬火 当铸件形状复杂,又需要高的强度和较好的塑性、韧性时,需采用等温淬火。等温淬火是将铸件加热至860~920℃(奥氏体区),适当保温(热透),迅速放入250~350℃的盐浴炉中进行0.5~1.5h的等温处理,...
零件
开裂是热处理
问题还是材料问题?
答:
开裂
应该是淬火造成的,不管原材组织成分怎么样,45钢都是容易开裂的钢种,我觉得,淬火开裂可能的
原因
有:1、对大
工件
或有尺寸突变的工件,应该遇冷一段时间,这样可以使热变形小一些,可以有效的抑制开裂;2、在盐水中的停留时间太长;3、工件太大,冷却不均匀也会导致开裂。
...精车,后发现出现裂纹
是怎么回事
?锻打后需要
正火
或退吗
答:
至于锻后处理(锻后退火或者锻后
正火
),那是必须的。因为钢件经过锻造,一般机体内部都会产生相当的内应力(组织应力,热应力,或者二者叠加),而且机体显微组织不合理、晶粒度大小不均匀,会影响最终
热处理
效果,甚至会造成在之后的加工过程中变形、
开裂
。锻后热处理可以解决上述问题,还可以软化机体,提高...
求
热处理
裂纹预防
答:
在热处理
生产实践中,冷速局部减缓的
原因
,一是局部几何结构自身的缓冷效应,二是热处理操作失误或是操作失误与局部几何结构作用的叠加。在产生截面组织差异的情况下,增加淬火介质于低温区内的冷却能力或淬火
工件
相关部位的冷却烈度,将会显著增加形成脱裂的危险性。 ②化学成分:钢中含碳量的显著提高或或...
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