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冲压模具间隙对照表
五金冲压
成形折弯产品
模具
角度不稳定有哪些原因?
答:
3.
模具间隙
:模具的凸、凹模间隙越大,材料的贴模程度降低,也减小了对弯曲件直边的径向约束作用,导致弯曲件的塑性变形成分越小,从而卸料后零件的回弹量增大。综上所述,
五金冲压
成形折弯产品模具角度不稳定主要与材料性能和模具设计有关。为了减小回弹现象,可以从选择优质材料、进行预处理如退火或...
五金模具
的常见问题及解决方法「」
答:
③、模具的间隙是否合理。不合理的
模具间隙
,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。 ④、增加入模深度。每个工位
模具冲压
时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。 ⑤、被加工材料的表面是否有油污。 ⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ⑦、采用真空吸附。 ⑧、对冲头、镶...
冲压模具
怎么设计能让钣金毛刺少点或者没有?
答:
冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下(凸凹)刃口间隙,其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦,冲裁速度、
模具
使用发热、震动等等。--- 刃口间隙的决定因素是冲裁件的材质与厚度,具体所取数值需手册,手册上给的数值为经验数值,对于普通手册值一般稍偏向与小
间隙冲裁
(同时制造上也会留...
冲压模具
导套孔为什么要+0.01
答:
用到卸料板导正,固定板和冲头可放单边
间隙
0.005~0.02mm,而不用卸料板导正的,固定板和冲头线割时就不放间隙,装配时需摆正后压入。导柱最好配上导套(耐用,精度高),两者的间隙一般在0.005~0.015mm之间比较可靠,而线割导柱和导套装配孔时也可不放间隙。
冲压模具
冲0.15厚的不锈钢,生产的时候经常出现行刺和切不断就是什么问 ...
答:
原因:1.
间隙
偏大,2.刀口钝了,建议 1.使用好点的
模具
钢,如:钨钢。2.间隙:单边0.05MM,3.刀口用慢走丝线割,4.使用精密模架,5。使用精度高的冲床,不要用国产的那些一般冲床。
数控冲床的
冲压
吨位
答:
这个
间隙
,是冲孔加工最重要的因素之一。如果间隙选择不合适会使得
模具
寿命缩短,或出现毛刺,引起二次剪断等,使得切口形状不规则,脱模力增大等,因此正确选择间隙非常重要。间隙受材料材质的影响,一般碳素钢取板厚的10-20%最优,数控转塔冲床若没有特殊要求,可参照下表选择: 间隙板厚 材料 中...
冲压
件毛刺方向
答:
冲裁间隙
是影响毛刺问题的直接原因,而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程,首先对刀块安装面粗加工到位,镶块一次拼装完毕后(暂不装销钉),进行型面粗加工;继而整体热处理后,对刀块安装面精加工到位,镶块进行火后二次拼装(安装销钉),进行型面精加工。在刀块热处理前应留...
分析曲柄压力机机身变形对
冲压
工艺的影响
答:
高强度球铁的闭式机身在高速压力机应用较广(高速压力机需要良好的吸震功能)缺点成本较高,不能满足个性化参数的需要。开式机身在冲压时主要的变形是机身开口的张开变形,其变形角度如果过大将会影响
冲压模具
的刀口与导柱
间隙
,损坏刀口和导柱,因此对冲压精度要求较高及冲压零件较薄(模具及导柱间隙较小)...
冷
冲压
工艺
答:
二次加工后的间隙就是初始间隙。如果要达到使用状态就要研和,研和不能去查
间隙表
,因为那是理论的,钳工无法进行测量,只能靠实际的状态,比如红丹、蓝油、矽钢片,研和过后就可以带件研和了,修边的就看切过后的短茬,这次要看书了,光亮带的大小,从而调节间隙。如果是翻边就要看是否拉毛。最后就...
冷
冲压
工艺与
模具
设计的目录
答:
1 冲裁变形过程分析2.1.1 冲裁变形过程2.1.2 冲裁断面特征2.2
冲裁间隙
2.2.1 冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响2.2.2 冲裁问隙对冲裁件尺寸精度的影响2.2.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力推料力、顶件力的影响2.2.4 冲裁间隙对
模具
寿命的影响2.2.5 合理间隙值的确定2.3
冲裁模
刃口...
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