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冲压模具间隙对照表
冲压模具
设计技巧
答:
冲压模具
设计技巧 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位。下面是我整理的冲压模具设计技巧介绍,大家一起来看看吧。一、从废料情况看出的信息 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模
间隙
是否正确。如果间隙...
模具冲裁间隙
怎么算?
答:
冲压模具冲裁间隙
,根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算 参考资料:冲压工艺与模具设计(高等教育出版社、...
冲压
件1.5的铁料放0.4的
间隙
行吗
答:
1.5毫米的钢板
冲压
的
模具间隙
建议取0.05到0.1倍的板厚,即0.08到0.15左右,取0.4间隙偏大,容易造成毛刺过大和断面撒裂等缺陷。
冲压模具间隙
怎样测量?
答:
冲压模具间隙
,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
冲裁间隙
一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法,或者看产品的光亮带跟毛边 ,折弯一般塞垫片或厚薄规。看材料厚度。 材料越软,间隙越小。
4。0铝板
冲压间隙
与技术
答:
当
冲裁模间隙
合理时,能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大,而塌面和毛刺较小断裂锥度适中,零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时
模具
寿命也较小,但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大,但得到的制件的...
模具冲裁间隙
的原则
答:
第一个是属于精冲时的要求,要求全部都是光亮带,因此凸模,凹模的
间隙
要求很小,下来的活全部都是光亮带,没有撕裂带。第二个是对
冲压
件在技术允许的范围内,尽量采用大间隙这样可以延长
模具
的使用寿命。人们在生产的实践中发现冲压件的毛刺并不随着凸模,凹模的配合间隙的增加而同步增加,而是在一定的...
怎样计算
冲压
件的使用吨位
答:
公式:冲芯周长(mm)*板材厚度(mm)*材料的剪切强度(mm)冲切力(mm)如果换算成公吨:用KN / 9.81 冲芯周长---任何形状的各个边长总长 材料厚度---指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度---板材的物理性质,由板材的材质所决定
冲压
工艺,什么是
冲裁间隙
比值?
答:
4、
间隙
对
模具
寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。
冲裁
过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的...
冲裁模
的冲头与刀口的
间隙
对冲压件质量
答:
冲压模具冲裁间隙
,根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算 参考资料:冲压工艺与模具设计(高等教育出版社、...
什么是
冲裁间隙
答:
冲压模具冲裁间隙
,根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算 参考资料:冲压工艺与模具设计(高等教育出版社、...
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