分析曲柄压力机机身变形对冲压工艺的影响

Question

如题所述

Answer 1

曲柄压力机机身有开式和闭式两种结构（其中还有一铸种叫半闭式结构，其实是开式的变形结构，在开式机身的基础上在前面加装了两根抗拉的筋板）。材料有铸铁（灰铁和球墨铸铁）和钢板焊接（Q235和Q345）两种。开式铸铁机身在小吨位的压力机上应用较广，特点是吸震好，成批生产时成本较低。闭式焊接机身主要在大吨位压力机应用较多，特点是可以做单件很大的结构件，满足铸件需重新开模具周期长及单件小批和个性化定单的生产。高强度球铁的闭式机身在高速压力机应用较广（高速压力机需要良好的吸震功能）缺点成本较高，不能满足个性化参数的需要。开式机身在冲压时主要的变形是机身开口的张开变形，其变形角度如果过大将会影响冲压模具的刀口与导柱间隙，损坏刀口和导柱，因此对冲压精度要求较高及冲压零件较薄（模具及导柱间隙较小）开式机身将存在一定的制约。闭式机身主要变形是机身工作台和滑块底平机形成的挠度变形，即工作台中间向下凹，滑块中间向上凹。影响冲压模具的上下模的闭合高度，影响模具的导柱间隙，而产生制品件的缺陷。因此，国家标准对开式的角刚度和闭式机身的滑块、工作台的挠度均有规定要求，生产厂需生产出符合要求的压力机方为合格（每变形1个弧度和1个mm能承受的压力要满足规定要求）。对高速压力机来说，机身变形如果过大是极其可怕的，因此，高速压力机一般都用闭式铸件机身较多（变形小，吸震好）且冲压吨位一般建议取压力机公称力的50-70%左右为宜，千万不能超载使用。