冲压件毛刺方向

Question

如题所述

Answer 1

毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。

冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。

扩展资料

冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。

分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。

参考资料来源：百度百科—冲压件

参考资料来源：知网—冲裁零件毛刺方向的控制

Answer 2

材料在凸凹模冲压剪切作用下，从弹性变形到塑性变形再到断裂分离。由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。根据以上说明，清楚了冲压件与废料在冲裁过程中的相互位置变化关系，就可以判断出相应冲裁轮廓的毛刺方向。
以下内容作为参考
在设计冲模时要考虑产品在冲模中的摆放方向，通常以图纸上标注的产品毛刺面（即毛刺方向）朝下，光滑面（即无毛刺面）朝上。
但在冲压工艺上，同是冲模上下运动，却存在“零件冲孔时孔内毛刺在下”、“零件落料时落料切断边毛刺在上”这两种毛刺方向不同的情形。
所以根据冲压件制成工艺的需要，同一件零件上可能出现两种毛刺方向。以上现象通常在下述两种情况出现：1、冲压件是由连续模冲制，并且在冲压件与料条分离时采用的是零件落料方式；2、冲压件由两套以上的模具冲制，并且在两套切断分离工序模具中零件放置的方向发生改变。本回答被网友采纳

Answer 3

毛刺产生在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；

Answer 4

冲口如果是上冲下的，产品一般都是平放，毛刺就在下方。