五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定有哪些原因?

Question

如题所述

Answer 1

一、材料因素对五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定的影响
1. 板厚：板厚越大，材料的屈服强度和弹性模量通常也越高，这会导致在折弯过程中产生的回弹角度增大。
2. 弹性模量：材料的弹性模量越大，其弹性变形能力越强，从而在折弯成形后，中性层附近的弹性变形部分恢复程度越高，引起回弹现象。
3. 强度：材料的抗拉强度和屈服强度越高，其回弹量也越大。这是因为在折弯过程中，材料产生的弹性变形越大，而成形后的回弹也就越明显。
4. 折弯角度：折弯角度越大，材料在折弯过程中的变形程度也越大，从而导致回弹角度增大。
二、模具设计对五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定的影响
1. 模具材料：模具材料的选择对模具的使用寿命和精度有重要影响。应选择具有良好硬度和耐磨性的材料，以保证模具在长期使用中仍能保持稳定的角度。
2. 模具结构：模具的结构设计应合理，以减小因模具自身变形引起的回弹现象。例如，在弯曲区压制加强筋，可以提高工件的刚度，抑制回弹。
3. 模具间隙：模具的凸、凹模间隙越大，材料的贴模程度降低，也减小了对弯曲件直边的径向约束作用，导致弯曲件的塑性变形成分越小，从而卸料后零件的回弹量增大。
综上所述，五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定主要与材料性能和模具设计有关。为了减小回弹现象，可以从选择优质材料、进行预处理如退火或时效处理以降低内应力，采用先进工艺方法和设备，调整加工参数，定期维护设备等方面入手。同时，在模具设计时采取一定的措施进行规避，如改进结构设计、选择合适的模具材料和间隙等。通过这些综合措施，可以有效控制回弹，提升加工质量和性能。