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使用镀镍光亮剂生产时发现光亮剂的消耗量很大,这是怎么回事呢?
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推荐答案 2020-07-06
市面上有些镀镍光亮剂中的水分太重或是有的厂家出于成本考虑,而采用价格低的中间体原材料配制,导致光亮剂的消耗量较大。因此我们应尽量选择浓度高的或是纯度高的镀镍光亮剂,如比格莱的Ni-301,生产时实际消耗量和说明书的千安小时消耗量很接近,这样光亮剂的消耗量比较低。
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氯化钾镀锌
光亮剂消耗
过快,
除了跟镀液温度有关系
,还有什么因素?
答:
工件掉缸严重的话
,也会造成这种情况,在电镀生产中,进出槽时零件掉入镀槽内,如果没有及时捞出,会造成镀液中铁杂质增加,像Fe2+, Fe3+,Fe(OH)2+等与一些具有配位能力的镀液成分形成配合物,使得镀液中光亮剂的消...
使用
氯化钾镀锌
光亮剂生产时光亮剂的消耗量
变大是什么原因
呢?
答:
2、镀液温度较高
3、
电流密度过大
4、
镀液中金属杂质或有机杂质较多
5、使用的光亮剂质量较差
镀镍的生产
过程中补加
镀镍光亮剂
过量会
怎么样呢?
答:
镀镍添加剂过滤会导致镀层的走位性能差或镀层电流区漏镀
。我之前出现过这样的问题,请教了比格莱的工程师之后,将镀液pH值降低到3-3.5后进行电解消耗,即可恢复正常。
电镀镍
镀槽里主
光亮剂
加多了
怎么
处理
答:
多了一点只是影响走位的话,补充走位和辅助
剂
协调就好,有辅助剂就主要加辅助,同时可以降低pH值到3.8-4.0,根据具体出光情况而定。再多的话,主要靠电解
消耗,
多的离谱,那只能用高锰酸钾处理了。
使用
酸铜
光亮剂生产时,
镀液中氯离子
消耗
过快是什么原因
呢?
答:
通过添加大量的盐酸来维持氯离子的浓度在正常范围内,说明镀液中氯离子
的消耗量
大。而氯离子浓度太高会增加
光亮剂的消耗
,这说明氯离子与光亮剂会产生反应,过量的氯离子会消耗;而镀液中过量的光亮剂也会消耗氯离子
,这是
...
使用镀镍
添加
剂时
该
怎么
避免镀镍湿润剂补加过量
呢?
答:
根据我使用比格莱的
镀镍光亮剂
和镀镍湿润
剂的
经验看,需注意这3点:1、镀镍湿润剂的用量在1~3ml/L为好,一般含量在2ml/L的效果比较好;2、在镀镍过程中工件表面总会有氢气析出,如果镀液pH值过低、阴极移动过慢、或湿润...
我们在
使用
滚
镀镍光亮剂生产时,
镀液的维护需要注意什么
呢?
答:
避免光亮剂补加过量而引起的故障。3、镀液pH值的控制,保持镀液pH值的温度,可减少光亮剂的消耗。4、镀液温度的控制,可降低镍耗和
光亮剂的消耗量
。5、镀液的净化处理,可减少镀液中的杂质,有效提高镀液的分散能力。
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