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使用氯化钾镀锌光亮剂生产时光亮剂的消耗量变大是什么原因呢?
如题所述
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推荐答案 2021-09-17
我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中,光亮剂的消耗量增大了,原因主要有以下这5点:
1、镀液中氯化钾浓度浓度偏高而氯化锌浓度偏低
2、镀液温度较高
3、电流密度过大
4、镀液中金属杂质或有机杂质较多
5、使用的光亮剂质量较差
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第1个回答 2022-06-24
根据我使用镀锌光亮剂的经验看,这主要是由于你使用的这款氯化钾镀锌光亮剂的浊点太低 了,在夏天温度较高时,镀液的乳化能力下降,镀液容易浑浊,这时候光亮剂发挥不了作用,会在液面上析出油珠状物。所以我们在选择光亮剂时应该慎重,应选择浊点高的,如比格莱的Zn-198,就不会出现类似的现象而影响生产。
相似回答
使用氯化钾镀锌光亮剂
时,硼酸含量过低会对
镀锌生产
造成
什么
影响?
答:
硼酸含量过低,镀层高电流密度区容易烧焦,镀液中硼酸含量低,镀液pH值上升快,会造成
光亮剂消耗
快。
氯化钾镀锌
,镀层厚度分布不均匀,怎么处理?
答:
所谓厚度分布不均,
是因为车间生产温度过高
,当温度过高时,柔软剂和光亮剂的用量会增加,而消耗量的增加又会导致有机杂质的积累加快,所以当车间电镀液的温度超过35℃,很难获得好的镀层。这时需要采用一款耐温性高的镀锌药水。
使用
镀镍
光亮剂生产时
发现
光亮剂的消耗量很大
,这是怎么回事
呢?
答:
市面上有些镀镍光亮剂中的水分太重或是有的厂家出于成本考虑
,而采用价格低的中间体原材料配制,导致光亮剂的消耗量较大。因此我们应尽量选择浓度高的或是纯度高的镀镍光亮剂,如比格莱的Ni-301,生产时实际消耗量和说明书的千安小时消耗量很接近,这样光亮剂的消耗量比较低。
氯化钾镀锌光亮剂
加多了会怎么样
答:
镀层结合力差,爆锌
使用
酸铜
光亮剂生产时
,镀液中氯离子
消耗
过快
是什么原因呢?
答:
我们在使用酸铜
光亮剂生产时
,如果氯离子消耗过快,镀液中氯离子的浓度偏低,工件低电流区镀层出现无光泽的现象。通过添加大量的盐酸来维持氯离子的浓度在正常范围内,说明镀液中氯离子
的消耗量大
。而氯离子浓度太高会增加
光亮剂的消耗
,这说明氯离子与光亮剂会产生反应,过量的氯离子会消耗;而镀液中...
使用
酸性镀铜
光亮剂的
过程,光亮剂的用量会越来越大,
什么原因?
答:
1、镀液温度太高。当镀液温度高时,会增加镀液的导电性,提高镀层的沉积速度,但
光亮剂的消耗量
会增大,而且镀液结晶会比较粗糙。比格莱建议镀液温度应控制在20~45℃之间。2、镀液中硫酸含量过高。镀液中硫酸能够降低镀液的电阻,防止硫酸铜的水解沉淀,而硫酸的含量过高时虽能提高均镀能力,但光亮剂...
氯化钾镀锌
钝化后出彩很厉害,怎么处理?
答:
出彩是钝化液组分中的硫酸根含量高了,可以小试用碳酸钡打掉一点.0.1ML/L的比例一直打,试到不彩为止.另外把氟化钠添加1-2克.定好.
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