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氯化钾镀锌光亮剂消耗过快,除了跟镀液温度有关系,还有什么因素?
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推荐答案 2022-07-06
工件掉缸严重的话,也会造成这种情况,在电镀生产中,进出槽时零件掉入镀槽内,如果没有及时捞出,会造成镀液中铁杂质增加,像Fe2+, Fe3+,Fe(OH)2+等与一些具有配位能力的镀液成分形成配合物,使得镀液中光亮剂的消耗量增加。同时选择一款耗量省的氯化钾镀锌光亮剂也是重要的,我们在生产过程中使用了比~格~莱~的氯化钾镀锌光亮剂,帮我们在原材料环节省下了不少成本。
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使用
氯化钾镀锌光亮剂
生产时光亮剂的
消耗
量变大是
什么
原因呢?
答:
2、镀液温度较高
3、
电流密度过大
4、
镀液中金属杂质或有机杂质较多
5、使用的光亮剂质量较差
使用
氯化钾镀锌光亮剂
时,硼酸含量过低会对镀锌生产造成
什么
影响?
答:
硼酸含量过低,镀层高电流密度区容易烧焦
,镀液
中硼酸含量低,镀液pH值上升快,会造成
光亮剂消耗
快。
使用酸铜
光亮剂
生产时
,镀液
中氯离子
消耗过快
是
什么
原因呢?
答:
所以,镀液中氯离子消耗过快的主要原因是
光亮剂的浓度太高
。
为
什么
在夏天使用
氯化钾镀锌光亮剂
时会有光亮剂加不进去的现象呢?
答:
根据我使用镀锌光亮剂的经验看,
这主要是由于你使用的这款氯化钾镀锌光亮剂的浊点太低 了
,在夏天温度较高时,镀液的乳化能力下降,镀液容易浑浊,这时候光亮剂发挥不了作用,会在液面上析出油珠状物。所以我们在选择光亮剂时应该慎重,应选择浊点高的,如比格莱的Zn-198,就不会出现类似的现象而影响...
使用碱性
镀锌光亮剂
时,影响工件镀锌层沉积速度的
因素
有哪些呢?
答:
影响沉积速度的最大问题就是电流电流过小沉积速度慢
,还有
就是电解液电解液中的浓度低或者说电解液配比不合适或者说电解液使用的时间过长都会影响沉积速度。还有电解液的质量不卫生,等等。
含有
氯化钾镀锌光亮剂
的滚镀锌
镀液
在夏天很容易变浑浊是怎么回事?
答:
这个情况是因为氯化钾镀锌光亮剂的浊点低,在夏天温度高的时候就会导致镀液变浊了,这个原因的产生,一个是
跟温度有
关,一个是跟产品本身的浊点有关,这个情况的发生会导致光亮剂失效,影响到镀层的质量,建议你可以选择使用好一点的
氯化钾镀锌光亮剂,
也就是说浊点高的光亮剂,这样你才不会在夏天出现...
使用酸性
镀锌光亮剂
滚镀生产时,镀层老出现烧焦的现象,怎么回事?
答:
镀锌层容易烧焦注意有这5个原因:1、镀液中氯化锌含量过高或过低。2、镀液中
氯化钾
和硼酸的含量过低。3、镀液的pH值过高。4、光亮剂含量不足。5、镀液中铁、铜等金属杂质含量高。在使用在使用酸性
镀锌光亮剂
滚镀生产时需要注意以上这5点,控制好镀液中各成分含量在工艺范围内,确保镀液的稳定,可...
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