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超精密切削加工指
机械
加工
如何降低表面粗糙度值?
答:
⑴ 超精密切削加工
超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法
。超精密切削加工最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1μm的微薄表面层,这就既要求刀具极其锋利,刀具钝圆半径为纳米级尺寸,又要求这样的刀具有足够的耐用度,以维持其锋利。目前只有金刚石刀具才能达到要求。超精密切...
超精密加工
都有哪些分类类型?
答:
一、超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等
。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,最高精度可达0.1微米,...
什么是
超精密加工
技术?它包括哪些方面?
答:
2、超精度切削加工包括超精密车削、镜面磨削、研磨等
,而超精密特种加工则包括机械化学抛光、电子束曝射、激光束加工、离子溅射和离子注入、金属蒸镀及分子束外延等。这些技术与其他高新技术相互推动,共同发展,尤其它们的综合开发,越来越受到人们的重视。超精密加工技术的应用 1、超精密加工技术被广泛应用...
当零件的两个
加工
表面的尺寸精度与形状精度
答:
超精密切削:超精密切削是一种具有更高精度的加工方法,可以获得超精度的形状和尺寸
。这种方法适用于超精密零件的加工,如超精密机床、航空发动机等。电解磨削:电解磨削是一种利用电解作用进行加工的方法,可以获得高精度的形状和尺寸。这种方法适用于难加工材料的加工,如硬合金、高温合金等。光学加工:光学...
精密和
超精密加工
包括哪些领域
答:
1.金刚石车削,利用聚晶金刚石刀具进行车削
;2.金刚石镗削,利用聚晶金刚石刀具进行镗削;3.珩磨,;4.研磨;采用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)主要对孔进行精整加工;5.超精加工:采用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行精整加工;6.砂带磨削:采用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削...
超精密加工
的超精密发展
答:
超精密
加工
的发展经历了如下三个阶段。(1)20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末,出于航天、国防等尖端技术发展的需要,美国率先发展了超精密加工技术,开发了金刚石刀具
超精密切削
——单点金刚石切削(Single point diamond tuming,SPDT)技术,又称为“微英寸技术”,用于加工激光核聚变反射...
什么是超精迷
加工
主要包括那些领域
答:
超精密
加工:利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工(见
切削加工
)。超精加工一般安排在精磨工序后进行,其加工余量仅几微米,适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。特点:① 超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一...
切削加工
的分类
答:
按工艺特征,
切削加工
一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、
超精密
加工、钳工和刮削等。 按切除率和精度分 可分为:①粗加工:用大的切削深度,经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部...
切削
的种类有哪些
答:
④精整加工:在精加工后
切削加工
相关图片(3)进行,其目的是为了获得更小的表面粗糙度,并稍微提高精度。精整加工的加工余量小,如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。⑤修饰加工:目的是为了减小表面粗糙度,以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。⑥
超精密
加工:航天...
超精
加工
有哪些分类工艺?
答:
超精加工过程可分为4个阶段:①开始时油石磨掉粗糙凸峰的强烈
切削
阶段;②工件粗糙层被磨除后的正常切削阶段;③磨粒变钝,其作用是由切削过渡到摩擦抛光的微弱切削阶段;④油石和工件已很光滑,接触面积大大增加,因而压强下降,磨粒已不能穿破油膜与工件接触,于是进入停止切削阶段。
超精密加工
就是在超...
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