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切削加工工艺性
零件
切削加工工艺
的重要性
答:
在机器的整个制造过程中,零件切削加工所耗费的工时和费用最多,因此零件结构的
切削加工工艺性
就显得非常重要。切削加工能够实现零件表面的光整和精细处理,从而提高零件的表面质量,减少摩擦和磨损,提高零件的使用寿命,能够实现复杂结构的加工,如曲面、斜面、沟槽等,这些结构在零件中起着关键的作用,如导...
2,零件结构的
切削加工工艺性
的有哪些方面? (8分).
答:
三、分析工件结构的
工艺性
(1)工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸,这样可以减少刀具的规格和换刀的次数,方便编程和提高数控机床效率。(2)工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小,过渡圆角半径反映了刀具直径的大小,刀具直径和工件轮廓的深度之比与刀具的刚度有关。(3)工件槽底圆...
各金属材料的车床
切削工艺
的特点是什么?
答:
一、车削材料的特点(1)高锰奥氏体钢的车削高锰奥氏体钢的主要难点是硬化程度严重、导热度差、
切削
温度高、冲击韧度高和延伸率较大。因此切削这类材料应采用强度高的硬质合金刀具。(2)高强度钢的车削车削高强度钢时由于切削力大,容易引起硬质合金刀齿的崩刃。一般多采用硬质合金刀具,并降低车削速...
金属的加工性能通常意义上指什么?和金属的
切削加工
性能、
工艺
性能有什...
答:
金属的
切削加工
性能、工艺性能通常意义上指:使用切削加工的方法在金属的表面上切除多余的金属的时候,用质量、经济、生产率、可行性等指标进行描述某种方法的加工性能(或工艺性能)
从
切削加工
的结构
工艺性
考虑,试改进零件的结构
答:
无法
加工
,加退刀槽或改为滚齿 f、没有退刀槽,无法加工,故加过渡区为退刀槽。j、高低不平,不便于装夹稳定,可改为车削。h、内孔缩进且需要攻丝图示无法加工可改为外壁加较大通孔,以便于加工 i、外孔小,内孔大,无法加工,可改为外孔大内孔小的方式。红圈处为错误所在,如图示:
在机械
加工工艺
中,对刀具
切削
部分的材料都有那些要求?
答:
切削
时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用,刀具切削部分的材料须满足以下要求:1、较高的硬度和耐磨性,刀具材料的硬度必须比工件材料高,并具有良好的耐磨性,刀具材料的常温硬度要求在60HRC以上;2、足够的强度和韧性,刀具材料要能够承受冲击和振动的作用,不产生崩刃和断裂;3、较高的耐热性,...
刀具材料的选择对金属材料的
切削加工性
有何影响
答:
一般来说,材料的硬度越高,切削力越大,刀具易磨损,允许的切削速度就越低,因而
切削加工性
也就越差。例如,经淬火处理后的中碳钢,由于硬度较高,切削加工性就比正火状态差。特别是在高温下硬度较高的金属材料,其切削加工性就更差。由于经书材料的强度和硬度之间有一定的关系,所以强度高的材料通常...
加工中心的
切削加工工艺
特点有哪些
答:
现代高速
加工
中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工,即工序集中。这是加工中心最突出的特点。③对加工对象的适应性强。加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且还可以快速实现批量生产,提高市场竞争能力。以上只是其中几个,请采纳 ...
高速
切削加工
技术的技术特点
答:
(三)
加工
质量得到提高。 因为高速旋转时刀具
切削
的激励频率远离
工艺
系统的固有频率,不会造成工艺系统的受迫振动,保证了较好的加工状态。由于切削深度、切削宽度和切削力都很小,使得刀具、工件变形小,保持了尺寸的精确性,也使得切削破坏层变薄,残余应力小,实现了高精度、低粗糙度加工。 从动力学角...
金属材料的
加工工艺
有几个方面?
答:
金属对各种
加工工艺
方法所表现出来的适应性称为工艺性能,主要有以下四个方面:1)
切削加工
性能:反映用切削工具(例如车削、铣削、刨削、磨削等)对金属材料进行切削加工的难易程度。2)可锻性:反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度,例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低(表现为塑性变形抗力...
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切削加工件的工艺要求包括
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特种加工在成型工艺方面与切削加工