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精密超精密切削技术
什么是
超精密
加工
技术
?它包括哪些方面?
答:
超精密
加工
技术
是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下:1、其加工精度可达纳米级(1纳米=0.001微米),表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类,即超精度
切削
加工和超精密特种加工。2、超精度切削加工包括超精密车削...
精密切削
加工有哪些?
答:
精密加工工艺包括
精密切削
加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等级在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程...
超精密切削
工艺
技术
的研发方向趋势是什么?
答:
以及精密测量
技术
及误差补偿技术研究、纳米级测量仪器研究、空间误差补偿技术研究、测量集成技术研究等。五、精密切削油研发
超精密切削
油是超高速切削工艺必须采用的一种介质,主要起到润滑、冷却、清洗等作用。新型切削油需要具有以下特点:含有硫化极压抗磨添加剂;可以有效的保护刀具提高工艺精度;具有良好的稳...
超精密切削
加工在哪些方面与普通切削加工有所不同
答:
环境上
超精密
需要恒温隔振,防电磁干扰等条件 工具上超精密主要使用天然单晶金刚石,普通的用高速钢或硬质合金 机床上超精密要用超高精度的机床,微进给机构,气动静压导轨等装置 工艺上,超精密主要进行后续加工,精加工。
超精密
金属
切削
工艺的发展方向是什么?
答:
五、
超精密切削
刀具研发各种超高速、超精密刀具磨具材料及制备
技术
,金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究,使刀具的切削速度和精密满足未来新型工艺技术的需求。六、超精密测试技术对超高速机床主轴单元、进给单元系统和机床支承及辅助单元系统等功能部位和驱动控制系统的监测技术,对超高速用...
超精密
加工都有哪些分类类型?
答:
一、
超精密切削
加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,最高精度可达0.1微米,...
在加工
超精密
机械的时候其
技术
是怎样的?
答:
超精密
机械加工
技术
在微光学元件加工中的应用 超精密机械加工技术是利用刀具改变材料形状或破坏材料表层,以
切削
形式来达到所要求的形状。如单晶金刚石车削与铣削、磨削、快速切削和机械抛光等。本节主要讲述超精密机械加工技术用于加工光学元件及其模具。2.1超精密机床关键技术发展 计算机辅助设计技术,尤其是...
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度
答:
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度,措施:精密切削、精细磨削、
超精密切削
、电解磨削、光学加工。精密切削:采用精密切削的方法可以获得高精度的形状和尺寸。这种方法适用于高精度零件的加工,如精密机床、航空发动机等。精细磨削:精细磨削是一种有效的加工方法,可以获得高精度的形状和尺寸。这种方法...
精密加工和
超精密
加工的工艺特点是什么
答:
主要的工艺特点是较小的
切削
深度(一般为微米级),极小的刀具磨损,多使用金刚石刀具,以达到镜面级加工表面为目的。主要以被加工表面的表面质量作为加工评价参数,零件的尺寸精度并不是关键因素。由于加工行业的
技术
水平在不断进步,精密和
超精密
加工可以达到的表面质量和加工精度是个不断缩小的变化值,...
超精密
加工的超精密发展
答:
(1)20世纪50年代至80年代为
技术
开创期。20世纪50年代末,出于航天、国防等尖端技术发展的需要,美国率先发展了超精密加工技术,开发了金刚石刀具
超精密切削
——单点金刚石切削(Single point diamond tuming,SPDT)技术,又称为“微英寸技术”,用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面...
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