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超精密切削
精密切削
加工有哪些?
答:
精密加工工艺包括
精密切削
加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等级在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程...
什么是
超精密
加工技术?
答:
超精密
加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下:1、其加工精度可达纳米级(1纳米=0.001微米),表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类,即超精度
切削
加工和超精密特种加工。2、超精度切削加工包括超精密车削...
机械加工如何降低表面粗糙度值?
答:
降低表面粗糙度的加工方法;1.
超精密切削
和低粗糙度磨削加工;⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度为Ra0;⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程,缩短工序周期;2.采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序;
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度
答:
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度,措施:精密切削、精细磨削、
超精密切削
、电解磨削、光学加工。精密切削:采用精密切削的方法可以获得高精度的形状和尺寸。这种方法适用于高精度零件的加工,如精密机床、航空发动机等。精细磨削:精细磨削是一种有效的加工方法,可以获得高精度的形状和尺寸。这种方法...
超精密切削
加工在哪些方面与普通切削加工有所不同
答:
目的上
超精密
为了加工出超光滑的平面 环境上超精密需要恒温隔振,防电磁干扰等条件 工具上超精密主要使用天然单晶金刚石,普通的用高速钢或硬质合金 机床上超精密要用超高精度的机床,微进给机构,气动静压导轨等装置 工艺上,超精密主要进行后续加工,精加工。
超精密切削
中,影响加工精度的主要因素有哪些
答:
超精密切削
中,由被切削材料直接造成精度下降的主要原因有:(1) 在熔炼过程中表现出现杂质、金属间化合物、沉淀物或生成不规则的空穴和划伤。(2) 在熔炼过程中出现晶界阶梯、晶界位错。这是由于晶粒变形的方位不同和晶粒本身的弹性系数不同而引起的。(3) 经轧制而成的被切削材料,在做成卷材时,在其...
金刚石刀具为什么可以
超精密切削
答:
主要是硬度高,这样的话不易磨损,在
切削
过程中能保证刀具相关尺寸不会改变。
精密
超精密
机械加工技术的概念是什么呢?
答:
超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。20 世纪 50 年代末,出于航天、国防等尖端技术发展的需要,美国率先发展了超精密加工技术,开发了金刚石刀具
超精密切削
——单点金刚石切削(Single point diamond turning,SPDT)技术,又称为“微英寸技术”,用于加工...
超精密切削
加工时为何要使用单晶金刚石作为刀具材料?
答:
一、有较高的硬度和耐磨性,在
超精密
加工时可以最大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。二、有很好的导热性,较低的热膨胀系数。因此,
切削
加工时不会产生很大的热变形,有利于精密加工。三、刃面粗糙度较小,刃口非常锋利,可达Ra0.01~0.006μm。因此,能胜任薄层切削,有利于超精密加工。四、摩擦...
超精密
金属
切削
工艺的发展方向是什么?
答:
五、
超精密切削
刀具研发各种超高速、超精密刀具磨具材料及制备技术,金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究,使刀具的切削速度和精密满足未来新型工艺技术的需求。六、超精密测试技术对超高速机床主轴单元、进给单元系统和机床支承及辅助单元系统等功能部位和驱动控制系统的监测技术,对超高速用...
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