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粗车时切削用量的选择顺序
粗车
和精车怎样
选择切削用量
答:
1、材料、硬度;2、
选择
的刀具;3、根据刀具推荐的切削三要素设定
切削用量
;4、根据刀具寿命、加工效率等方面出发,对加工参数进行修正;5、
粗车
主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量;6、精车应尽量
选取
较小的切削深度和进给量。
粗车
和精车怎样
选择切削用量
答:
1、材料、硬度;2、
选择
的刀具;3、根据刀具推荐的切削三要素设定
切削用量
;4、根据刀具寿命、加工效率等方面出发,对加工参数进行修正;5、
粗车
主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量;6、精车应尽量
选取
较小的切削深度和进给量。
加工零件所
选用的切削用量
答:
1.
粗车时切削用量的选择
:粗车时一般以提率为主,兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产效率。其中切削速度对刀具寿命的影响非常大,切削深度对刀具寿命的影响非常小,所以考虑粗加工切削用量时应选择一个尽可能大的切削深度,以减少进给次数,其次选择较大的进给速度,...
切削用量的选择
原则是什么
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
如何制订合理的
切削用量
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
数控车床
粗车时
单边最大
切削量
是多少
答:
另外,
切削
速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。YW2硬质合金刀具,转速可以达到60-80rpm,每刀吃单边0.4-0.5,每转进给0.1左右。车到61.8左右,再进一刀0.1(转速200-300rpm),最后再...
切削用量
是指对于什么的用途有什么要求?
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
什么是
切削用量
?
答:
不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在
选择切削用量
时,考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证工件的加工...
铸铁件,在数控车加工时,粗精车转速为多少,走刀量为多少?
答:
这样可以减小刀具磨损。粗精车转速和走刀
量
应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以
选用
日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,加工直径140的铸件
粗车时
,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6。
数控车端面外圆怎么编程
答:
根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线:对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。工步
顺序
:
粗车
端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量;精车φ40㎜外圆到尺寸。
选择
机床设备:根据零件图样要求,
选用
经济型数控车床即可...
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