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热处理开裂
高铬铸铁
热处理
后铸件
开裂
是怎么回事
答:
2)高温保温时间过长,晶粒长大,机械性能下降。 3)铸铁传热慢,当外部的温度很快冷却到MS点,开始转变马氏体时,内部的温度还很高,当外部转变马氏体完成后,内部才开始转变,外部承受由内部组织转变膨胀引起的拉应力,当拉应力超过材料的抗拉强度时,产生
开裂
。改进措施 1 加热规范的改进 为了使铸件内外温差尽量小,合金元...
热处理
冷却不均匀,会导致
开裂
吗
答:
(1) 淬火裂纹是热处理应力超过材料的锻裂强度时引起的开裂现象
。(2)裂纹现象 裂纹呈断续的串联分布,断口有淬火油或盐水的痕迹,无氧化色,裂纹两侧也无脱碳现象。二、淬火开裂的原因 1、由人为因素、淬火工艺不当等因素造成的。(1)材料管理混乱 误把高碳钢或高碳高合金钢当做低、中碳钢使用,...
热处理
淬火裂纹产生的主要原因是什么呢?
答:
原因有多种,
锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等
,都可能造成淬裂。在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。
Cr12MoV
热处理
后加工的时候为什么会裂开
答:
一种情况是热处理后回火不彻底,回火温度低,保温时间短,内应力未彻底消除
。一种情况是机加工进刀量太大,切屑应力太大超过材料抗拉强度,导致开裂。
40Cr的材料在
热处理
为什么会出现裂缝
答:
1、
淬火加热方式和加热速度控制不当
、加热不均匀、淬火温度过高、淬火时冷却方式不当、冷却速度过快、冷却不均匀;2、冷却介质选用不当;3、淬火前,工件未进行预备热处理或处理不当;4、回火不及时;5、材料缺陷或工件表面缺陷所引起的高应力集中等。当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹...
热处理
过程中工件
开裂
有哪些原因
答:
3材料原始组织不合理,没有进行正火就进行中频调质 4中频调质回火时的感应圈移动(或工件)快,形成圈式硬度不均,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火,5材料的夹杂(S,Mn,硅酸盐,塑性夹杂,非金属夹杂等),有些在轧(锻造)制过程中补轧(锻)成长条状,引起局部应力集中造成裂纹....
铸造铝合金的
热处理
裂纹造成的原因是什么?
答:
造铝合金的
热处理
裂纹可能产生原因有下面几种:1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 2.砂型(芯)退让性不良 3.铸型局部过热 4.浇注温度过高 5.自铸型中取出铸件过早 6.热处理过热或过烧,冷却速度过激 详细的如何解决的方法,可参考【铸业网】的《铸造铝合金的缺陷(四)》这...
2cr13
热处理
后为什么会裂开一条直线的缝
答:
你好,
热处理
后
开裂
,主要是内应力太大,超出了材料的断裂强度。也有可能是材料本身就有缺陷,在较小的内应力下就发生开裂。防止措施主要是,降低冷却速度,改善锻件结构,以降低锻件的内应力和改善应力分布。
40Cr材质螺丝
热处理
后
开裂
是什么原因
答:
淬火温度过高、冷却速度过快、冷却时间过长、冷却剂使用不当等原因都会导致淬火件
开裂
。
热处理
过程中工件
开裂
有哪些原因
答:
2.加热温度过高,出现过烧 3.淬火冷却速度过快 4.组织不均匀,存在成分偏析 5.材料本身存在裂纹,加热中裂纹扩大
开裂
暂时我就想到了这些,要是考试的时候写这些,十分的题能的六七分没问题 如果是技术上需要的话,那就复杂多了,有很多原因 比如,锻造中不均匀,
热处理
中,温度控制不正常,淬火油...
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