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热处理开裂
40Cr材质螺丝
热处理
后
开裂
是什么原因
答:
淬火温度过高、冷却速度过快、冷却时间过长、冷却剂使用不当等原因都会导致淬火件
开裂
。
40铬圆钢
热处理
后为啥断面成年轮
开裂
答:
组织应力大(水冷时间长,淬火温度高)。
热处理
冷却不均匀,会导致
开裂
吗
答:
一、 淬火裂纹 (1) 淬火裂纹是
热处理
应力超过材料的锻裂强度时引起的
开裂
现象。(2)裂纹现象 裂纹呈断续的串联分布,断口有淬火油或盐水的痕迹,无氧化色,裂纹两侧也无脱碳现象。二、淬火开裂的原因 1、由人为因素、淬火工艺不当等因素造成的。(1)材料管理混乱 误把高碳钢或高碳高合金钢当做低...
机床导轨淬火设备
热处理
导致铸件
开裂
的原因有哪些
答:
减少由于温差及马氏体转变所产生的热应力和组织应力,以减小变形和预防
开裂
。因此,零件980℃出炉后,在空气中预冷至700℃左右,然后入油。在油中静止冷却到400℃出油,空冷至150℃左右再立即回火。回火温度为320℃,保温2小时。按这一工艺
热处理
的铸件,硬度为HRC62~HRC65,基本不会出现裂纹现象 ...
高牌号球铁表面感应
热处理
为什么会
开裂
答:
调质处理可获得高的强度和韧性,适用于受力复杂、截面尺寸较大、综合力学性能要求高的铸件,如柴油机曲轴、连杆等重要零件。可以采用表面淬火,也可以采用整体淬火。球墨铸铁可以整体淬火,这是不同于灰铸铁的一种特性。球铁
热处理
之所以会表面
开裂
,应该是内应力没有得到消除所致的。
热处理
后线割
开裂
是模板的问题还是热处理的问题
答:
因此
热处理
时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底,回火时间再长内应力也无法消除;若回火温度太高,虽然消除了应力,但却不能达到要求;若回火温度合适,但回火时间太短,应力也无法完全消除。因此热处理后线切割
开裂
的关键是回火...
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热处理开裂
原因都有哪些
答:
淬火剂使用的不对,应该用油剂淬火剂,错误的使用了水剂淬火剂、或者淬火的温度过高,形成过烧现象,都会造成淬火材料的
开裂
。
为什么CR12MOV素材钢在
热处理
后线割
开裂
答:
回火处理不当,线切割就易
开裂
,另外磨削时也会开裂。硬度要求在60HRC的凸模,保证其使用硬度的情况下,
热处理
淬火后尽量提高回火温度≥200度,Crl2MoV钢在300~375度的回火脆性区必须避开,回火2-3次,每次2-4h使残余内应力尽量减少。然后再慢丝加工成形后再进行180-200度低温回火,保温2~3h。如果...
为什么那个Cr12
热处理
返工的时候一老是
开裂
什么原因啊?
答:
热处理
过程中,Cr12钢材
开裂
,主要是钢材内应力过大造成的,内应力大于钢材的屈服极限就会发生塑性变形,直至发生开裂。钢材内应力是钢材温度差异太大造成的,控制加热速度与冷却速度就可以解决这个问题,请个专业工程师,根据热处理工艺,查找原因解决问题。
不锈铁
热处理
会不会引起
开裂
答:
有这个问题产生的可能性 如果产生了
开裂
的现象,原因可能是由于原材料存在偏析造成的。建议在
热处理
之前做下低倍组织 2Cr13Ni2和2Cr13淬火应该很容易。不需要太快的冷却速度(快速淬火油),小棒料(Φ15mm)不裂是由于其有效厚度太小冷却时内外温差小的缘故。稍大一点尺寸就要考虑内外温差不要太...
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