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热处理开裂
dc53
热处理
后线切割
开裂
,硬度做到61HRC 找厂里面热处理的 规格是直径...
答:
dc53
热处理
后线切割
开裂
,硬度做到61HRC。找厂里面热处理的规格是直径220*170。DC53电渣材质。DC53线割开裂,也许跟两个因素有关:1)所有的模具钢开裂都是因为应力聚集造成的。应力一方面来自于热处理的回火不充分,内应力没有完全消除。线割时加剧应力聚集,最后导致开裂。2)材料本身有细微裂纹,淬火...
渗碳
热处理
后轴断裂是怎么回事
答:
分析:(1)铸造,是否有缺陷(2)锻造工序是不是出了问题,比如说锻造温度的选择(时段温度,终锻温度),锻造的道次安排(3)最终
热处理
淬火的设置,淬火剂的选择,才用预冷淬火的温度,以及没有及时回火导致应力的释放,从而使裂纹萌生,导致
开裂
。(4)渗碳的气氛,以及渗碳时间的安排。以上都有...
经渗碳
热处理
的钢件与45#钢焊接时焊缝
开裂
的问题如何解决?
答:
⑶后热及焊后
热处理
后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后,将焊件立即加热至150~250℃范围内,并保温一段时间,使接头中的氢扩散逸出,防止延迟裂纹产生。对于厚壁容器、高刚性的焊接结构以及一些在低温、耐蚀条件下工作的构件,焊后应及时进行消除应力的高温回火,其目的是消除焊接残余应力,改善组织。焊...
50#薄钢板经
热处理
、焊接后,
开裂
,会是什么原因
答:
50#薄钢板经过
热处理
,应该是调质处理吧?其硬度增加,可焊性下降,变得比较硬脆,经过焊接,其应力无处释放,残存应力比较大,也就比较容易
开裂
了。应该选用抗裂性能好的焊接材料,.
热处理
井式炉渗碳20铬钢
开裂
是什么原因
答:
开裂
有很多原因。其一、材质不对,特别是P、S的含量高,特别容易开裂。其二、工件形状不合理。其三、渗碳工艺有问题,碳势太高,没有扩散,导致开裂。其四,淬火工艺不合理,冷却时间过长,冷速过快。其五,回火不及时。不知你的问题是哪一种,自己用排除法解决。
40Cr材料
热处理
后,表面镀锌0.02mm后出现
开裂
现象的原因?
答:
你的
热处理
是淬火处理吧。估计是淬火后没有回火,或者回火不彻底。还有一种情况就是淬火时就已经
开裂
了,只是没有发现,镀锌前酸洗时暴露出来了。
45#钢
热处理
到HRC40°--45°就
开裂
了!是材料的问题还是热处理的问题啊...
答:
钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至
开裂
。45#钢材本身硬度就较高,在
热处理
过程中因操作不当和技术问题会有开裂变形的现象。用一句话说:就是没掌握好“火候”。
热处理
后电镀后过段时间还会
开裂
吗,我单位的一个工件,出厂时检查无开裂...
答:
开裂
的原因可能是因为你电镀后的工件硬度太大,塑性和韧性不好,这时就需要对工件做一次去除应力退火,降低工件内部的硬度,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残应余力,使工件获得较好的物理性能,这样就不会再产生开裂的现象了。
铬钢
热处理
会
开裂
吗
答:
会的,任何钢在
热处理
中处理不好都会出现
开裂
,不过开裂的出现于含碳量有关,含碳量越高的越易开裂,其他金属在钢的含量我们称为折合碳当量,也就是其他金属的含量增加也就相当于增加了碳的含量,所以热处理不好回开裂的。
铝合金淬火变形,
开裂
的原因有哪些
答:
使残留应力因工件变形而松弛。塑性变形后,再进行人工时效则效果更加明显。工件外形复杂、壁厚不均,容易造成应力集中。应改进设计方案,增大圆角半径。铸铝件应有加强筋,太薄部分淬火时,应用石棉包扎。另外,
热处理
炉温均匀性、精确性及淬火转移时间的长短都对变形
开裂
有影响,操作者应注意。
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