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数控车床在用两顶尖加工常见的问题
数控车床采用两顶尖加工的问题
答:
对于较长或必须经过多次装夹才能加工好的工件,如长轴、长丝杠等的车削,或工序较多
,在车削后还要铣削或磨削的工件,为了保证每次装夹时的装夹精度(如同轴度要求),可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便,不需找正,装夹精度高。用两顶尖装夹工件,必须先在工件端面上根据技术要求钻出合适的中心孔。国家标...
数控加工
时,
两顶尖
装夹的弊端
答:
1、不适合粗加工
2、
装夹繁琐,效率低
3、中心孔深浅影响工件尺寸精度
分析
车床
上
用两顶尖
装夹工件车削细长轴时的几种情况的误差原因.
答:
锥形,两顶尖不在一条直线上,或刀具磨损。鼓形,顶尖过紧或车削热使工件膨胀弯曲
。一般是刀具刃倾角为负。鞍形,顶尖过紧或车削热使工件膨胀弯曲,一般是刀具刃倾角为正。
葫芦形,震动或跟刀架松紧没有调整好
。
数控车床两顶尖加工
出现一圈差0.1怎么解决
答:
这是尾座顶尖不对中心造成的
。需要调整尾座顶尖,如果尾座这边外圆小,就把尾座向刀具的反方向微调。反之,如果尾座这边的外圆大了,就把尾座向刀具那边微调。有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案!手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢!
数控两
顶
加工
外圆有20丝跳动 有哪些原因
答:
看看两个
顶尖
在不在同一轴线上 还有就是刚性是否足够,可考虑跟刀架和中心架 分粗精
加工
,就是先粗加工释放一段时间应力引起得变形后在进行精加工是否是存在内应力,和弹性变形 希望对你有所帮助
在
车床
上
用两顶尖
安装工件,车削细长轴时,出现在如图所示的误差,是什么...
答:
加工
细长轴的刚性不能满足,让刀导致工件加工精度不能满足,车刀安装高度影响也较大,另外,车刀的主偏角要为90度,减少对工件的径向力。使用中心架或者使用跟刀架能够解决此
问题
。
数控车床两顶尖
车轴锥度尺寸差调好了,车下一刀又不准是怎么回事_百度知 ...
答:
可能是
车床
刚性不足吧。这种情况只能留一点余量大概0.2(半径方向)作为精车,另外最后一刀尽量不要用
数控
可转位刀片,自己磨一把刀尖圆弧非常小得车刀。走刀量控制在0.05/Z以下。
数控两顶尖
装夹工件 X轴的尺寸定不住 丝杠没有间隙 为什么呢
答:
有可能是您尾座上的那个
顶尖
在X方向没锁死,周向一用力就向回缩,尺寸无法固定。您检查一下尾座上的那个顶尖看看。
数控加工
零件 两顶装夹的那种应该注意什么,长度怎么定的住呢,越详细...
答:
两顶尖
顶住的那种,建议主轴近端采用浮动顶尖加鸡心夹头驱动,这样,长度方向就可以定住了.还有就是两顶尖一定要用标准轴调同心,不然,
车
出来的东西肯定有锥度.
数控车床加工采用两顶尖
装夹精车时,直径尺寸很不稳定。
答:
数控机床
#自动化机床 #机电一体化产品 #现代工业
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