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数控车床在用两顶尖加工常见的问题
数控车床加工
尺寸不准
问题
在哪
答:
数控车床
、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的
加工
工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控车床、车削中心,是一种高精度...
数控车床加工
螺纹时出现
的问题
答:
用G76试试吧,我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置,且是单侧刃加工,可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟
车床加工
螺纹时的升降速有关,参数的设置也要合理才得。系统软故障也会导致退尾轨迹不正确 ...
新代
数控车床
调用程序后第二次不
加工
怎么回事
答:
在第一次
加工
时,机床可能处于正常状态,但第二次加工时,故障可能就出现了。3、操作
问题
:操作人员的熟练度、注意力和操作流程是否正确,也会影响加工结果,在第一次加工时,可能会进行更加认真仔细的调试和操作,而在第二次加工时则可能存在粗心大意或者马虎的情况,从而导致加工失败。
数控车床
对刀诀窍是什么?
答:
用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点,把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了,保证了
数控机床的
高效高精度特点的发挥,已成为
数控加工
机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。 扩展资料 对刀原理 对刀的目的是为了建立工件坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上就是求对...
数控加工的
对刀点和换刀点在设定时应注意哪些
问题
答:
编制程序时,需要正确选择对刀点的位置。设定刀点的原则是:1)便于数值处理和简化编程。2)在加工过程中易于对准和检查。3)造成的加工误差小。刀具设置点可以设置
在加工
零件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上。例如:用外圆或孔定位...
FANUC
数控车床
X轴没有规律的存在
加工
误差是怎么回事呀,
答:
1、排除检查自身
问题
,2、机床丝母,丝杆磨损,或者螺丝松动,3连轴节检查螺丝有无松动,在检查减速器连轴节螺丝有无松动,4、轴承丝杆检查有无串动,注,打表检测,如果有,可能是紧并螺冒松动,如螺冒是锁死状态,可能是轴承损坏窜动,
数控加工问题
?
答:
侧面
加工
时,轴向切深大于径向切深。满沟槽加工时,径向切深由刀具直径确定,沟槽三面铣时,按刀具尺寸和工件要求定。3. 进给量,铣削进给量取决于加工条件、精度要求和刀具尺寸和构造、排屑和散热条件等。整体硬质合金立铣刀进给量一般在0.01~0.05毫米 / 齿。齿数多,每分钟进给量就大。齿太密,前...
广州GSK980TA1系统的
数控车床
对刀
问题
:"为什么对刀和编程做对了,但运行...
答:
刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量
加工
最好买带对刀器的.节约时间.我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在
数控车床的
操作与编程过程中,弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个...
凯恩帝
数控车床加工
时Z方向掉刀,但对刀和刀补都对,是什么原因
答:
可能是机械
问题
和系统问题,可以用百分表测量机械的间隙,和重复定位的精度。建议最好找专业的人看一下。凯恩帝
数控机床
对刀注意事项:对X轴时,在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴,使得刀多切一点工件,然后平移Z轴往+Z方向移动(远离工件)这时测出工件的直径值,输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补...
数控车床
产品
加工的
时候采用一顶一夹,那么
顶尖
一般来说用什么东西来冷却...
答:
顶尖
分两种,回转顶尖和死顶尖,采用一夹一顶,一般用回转顶尖,回转顶尖不需要冷却的,回转顶尖分轻型和重型,合理选用就可以了,一般生产厂家会提供最好转速和回转精度,不要超过它的最高转速,不要选用三五产品。
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