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数控机床车螺纹
数控机床
怎样编
螺纹
?
答:
华兴数控公(英)制
螺纹
编程如下:公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L
数控车床
是数字程序控制车床的...
车床螺纹
用什么指令?
答:
用G92的,如:M24*1.5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。每分钟500转)G01X25F2;(定位到X25Z2)Z2 G92X23.8Z-22F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的
螺纹车
到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18...
数控车床螺纹
用什么刀?
答:
数控机床车螺纹
有专用的螺纹刀片:如16erag60 外螺纹60度 螺距3.0以内通用刀片等。还有T型螺纹刀片 圆弧螺纹刀片(丝杆螺纹)等等。
KND
数控机床
系统车两条
螺纹
螺距为6怎么编程?
答:
在KND
数控机床
系统中,编写
螺纹
加工程序的一般步骤如下:打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,...
数控
铣床编程时怎样加工M24
螺纹
?
答:
1、首先打开
机床
控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。2、切换控制面板,回到主界面,打开“DNC”命令,面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制,如图示界面。3、点击面板上“...
数控机床车螺纹
技巧
答:
数控车床
在加工普通
螺纹
时,需要准确计算一系列尺寸,以确保螺纹的尺寸精度。这一过程涉及以下两个主要方面的分析:1. 螺纹加工前工件直径:在考虑螺纹加工牙型的膨胀量后,工件直径D应计算为D = D - 0.1P,即大径减去0.1倍的螺距。通常,根据材料的变形能力,可选择比螺纹大径小0.1至0.5的尺寸。
数控车螺纹
编程格式是怎样?
答:
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) -
螺纹
切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。
凯恩帝
螺纹车
浅了怎么刀补
数控机床
外
答:
首先,凯恩帝
螺纹车
浅了是指螺纹车刀具加工深度不足的情况。如果您在
数控机床
外进行刀补,即手动对刀,可以按照以下步骤操作:1.确定刀具加工深度的要求:根据工程图纸或加工要求,确定凯恩帝螺纹车的螺纹规格和加工深度。2.选择合适的刀具:根据螺纹规格和加工深度,选择合适的刀具,确保刀具的尺寸和形状与...
数控车床车
双线
螺纹
加工方法
答:
方法一:直向进给:这种切削方法,需要刀具牙型和
螺纹
牙型完全一样,螺纹刀切入零件后,整个切削刃都受力,随着车刀切的越深,刀具切削刃切削的长度越长,当切削刃切削的长度越长,刀具和零件承受的切削力越大。方法二:侧向进给:这种切削方式主要靠刀具一侧的切削刃来切削,刀牙型可以小于或等于螺纹...
数控车床车螺纹
乱牙主要有哪些原因
答:
原因:(1)
螺纹
全长上不正确。① 程序不正确,正确编程 ② 系统电子齿轮比设置的不正确,重新打表设定;③ 机械受力变形,调整机械。(2) 螺纹局部不正确。由于
车床
丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起),可更换丝杠或局部修复。(3) 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动,轴向窜动等机械问题。(...
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