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数控机床车螺纹
车床车螺纹
的简单原理
答:
1.床车螺纹时走的是丝杆路线,而且转速一定,在退刀时,主轴的转动方向与进刀时相反(也就是反转,而且是无惯性转动)这就保证刀具进刀时都是在同一点上,使不会乱牙。
数控车床车螺纹
不乱牙主要靠主轴上安装的编码器实现。2.螺和车床有相对运动。车螺纹的具体步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5...
数控车床
如何车多头
螺纹
?
答:
可以通过
车削
多头,多次加工
螺纹
,每次位移一个螺距。 周边位移, 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度,如旋转180用p18000。即可车多头螺纹。螺纹:螺纹是由线型组成的图形,它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和...
数控车床车螺纹
乱牙每一刀Z往负方向跑
答:
如果你的
螺纹
程序是以前正常使用的程序(包括主轴转速也和以前一样。主轴转速太快、螺纹螺距大的话,会导致走刀速度超出
机床
允许范围,从而产生乱牙现象)那么问题可能出在如下几点上:1、你的螺纹刀是机夹的还是整体的,如果是机夹的最好换把刀排试下(可能刀排易损了)。2、你把程序里的螺纹起点让...
车床螺纹
加工为什么会产生乱牙
答:
c车床加工螺纹时牙怎么会歪 刀具角度没安好,或刀架服不了位
车螺纹
为什么会乱牙 丝杆重复走动的距离与已经车好的初步螺纹距离不一样,所以会乱牙。
数控车床螺纹
加工如何保证加工精度 1、机床精度和刚性好,运转平稳。 2、工件刚性好,无内应力, 3、装夹牢固,定位准确。 4、刀具锋利,刚性...
数控车床
如何车反牙
答:
数控车床车
反牙有以下几种方法:方法一:用左
螺纹
车刀,主轴正转,从左至右加工螺纹。方法二:用右螺纹车刀+反螺纹刀垫,主轴正转,从左至右加工螺纹。方法三:主轴反转,刀具反装(前置刀架刀刃朝下,后置刀架刀刃朝上),从右至左加工螺纹。
西门子系统
数控车床车螺纹
用什么代码
答:
数控车床车螺纹
用G33代码。指令格式为:G33 Z_F_;其中:Z-螺纹切削的终点坐标值(绝对值)或切削螺纹的长度(增量值);F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时,从粗加工到精加工,是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器,可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的,同时还...
数控机床
加工
螺纹
答:
1、检查编码器是否有故障,皮带是否松动,或者主轴是否有故障,主轴或者Z轴的速度启动是否过慢,或者机械调整不合适,检查Z轴电机和丝杠的连接情况。2、
螺纹
切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切削复合循环。(一)单行程螺纹切削G3Z G32指令可以执行单行程螺纹切削,车刀进给运动严格根据箱入的螺纹...
数控车床
管
螺纹
编程实例
答:
数控车床
管
螺纹
编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。数控编程如下:0001 ...
数控车床
端面
螺纹
如何
车削
答:
螺纹
车削 螺纹
的车削加工„„为CNC
机床
上的常见工件,现在,主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性。对于
螺纹车削
,机床的进给率是最关键的因素,因为其必须与螺距相等。这意味着当使用现代可转位刀片进行螺纹切削时,需要保证具有很高的进给率和切削速度。每转的进给率和螺距...
数控车床
:
螺纹
刀怎么对刀啊,大侠指教下小弟感激不尽!
答:
可用试验棒进行表面深为0.05~0.1mm的
螺纹车削
(所有参数与需加工螺纹参数相同),Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值,表面刻出螺旋线,确定螺纹车削起点,并在卡盘圆表面相应位置刻线标记(即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内)。目的是使信号位置被记录下来,卸下试验棒,装夹上要车削或...
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