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数控车床车螺纹肯牙
数控车床螺纹
加工时常出现烂牙情况是什么愿因 怎么检测
答:
可能是刀动、也有可能是起始距离过短。
为什么
数控车床车螺纹
时出现乱牙现象?
答:
③ 机械受力变形,调整机械。(2)
螺纹
局部不正确,由于
车床
丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起),可更换丝杠或局部修复。(3) 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动,轴向窜动等机械问题。(4) 螺纹前几个和后几个螺
牙
乱牙,其它的部分正常。① 在螺纹切削开始及结束部分,一般由于升降速的原因,会出现导...
数控车螺纹
怎么车?
答:
3) 倒角:
车螺纹
前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p 2、调整
车床
:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。4、合上开合螺母,在工件表面...
车床螺纹
加工为什么会产生乱牙
答:
车床螺纹
加工为什么会产生乱牙 1、车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,加工时没有采用倒顺车进行
车削
,而是采用提闭开合螺母进行车削。在这种情况下,基本上不能保证后次走刀在前次走刀车出的螺旋槽内,必然造成乱牙。 2、车床螺距是工件螺距的整数倍,可以采用提闭开合螺母进行车削。若在后次走刀中...
数控车床车螺纹
乱
牙
主要有哪些原因
答:
切削
螺纹
螺距不对、乱牙:原因:(1) 螺纹全长上不正确。① 程序不正确,正确编程 ② 系统电子齿轮比设置的不正确,重新打表设定;③ 机械受力变形,调整机械。(2) 螺纹局部不正确。由于
车床
丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起),可更换丝杠或局部修复。(3) 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜...
如何在
数控车床
上攻牙
答:
1、使用挤压丝锥攻丝,当攻件是黑色金属,预制孔尺寸=
螺纹
大径-0.53*螺距;当攻件是不锈钢等有色金属,预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。2、挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。在攻牙机,
车床
,钻床,铣床,和加工中心上加工厚度较小的软质金属(如铜铁铝等)使用挤压丝攻加工...
数控机床车螺纹
技巧
答:
数控车床
对普通
螺纹
的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:1、螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/D-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹...
如何用
数控车床车削螺纹
答:
径向滚丝:2个(或3个)带
螺纹牙
形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转。数控车床加工螺纹的优点是:表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
数控车床螺纹车削
加工材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现...
数控车床车螺纹
用什么指令格式啊
答:
用G92XZF指令:X、Z作为是目标点,坐标F代表螺距,属于单一程序段走刀,和G01路线相似,一个程序段一个动作。
数控车螺纹
指令格式要求:G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹:N、G32、X(U)、Z(W)、F、 M、T、S ;G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环:N、G92、X(U)、Z(...
数控车床 车螺纹
答:
螺纹
的理论深度是螺距x0.6495=单边的牙高。所以双边就是大约等于1.3 一般是螺距x1.3就可以了。但是你要知道,刀具的精度,和
机床的
精度影响和零件尺寸的影响。一般到了螺距x1.2的深度时候就要测量。(那是因为我们在加工螺纹m22的时候都会小20个丝。那是因为怕车的螺纹有毛刺进不去所以就留了20...
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