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使用半光亮镍添加剂生产时工件镀层结合力差是什么原因呢?
如题所述
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推荐答案 2021-05-13
我们在使用半光亮镍添加剂的生产过程中如果镀层的结合力差,镀层容易脱落。一般导致镀层结合力差的原因有这3个:
1、工件在镀半光亮镍前表面发生钝化。
2、电镀半光亮镍的导电线路有问题。
3、镀液中有机杂质较多。
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相似回答
电镀
半光亮镍
和光亮镍层的
结合力
不好是怎么产生的?
答:
半光亮镍
槽进光亮镍槽中间不能断电,置于空气中时间不能长,不能把光亮镍的镀液带入到半光亮镍槽中
PC
工件使用
化学
镍添加剂生产时
,
镀层结合力差
该怎么办
呢?
答:
1、工件表面除油不干净
。2、
工件粗化不足或粗化过度
。3、
钯活化液的活性差、活化后的清洗过度
,都会导致镀层的结合力变差。
使用
中磷化学镀
镍添加剂
后
工件镀层结合力差
,这
是什么原因呢?
答:
一般操作参数没有问题的话,
就是这种化学镀镍添加剂的结晶不够致密,与底层的附着力不好,这样的镀层在烘烤之后镀层容易起泡、脱皮
。建议更换镀层结合力良好的中磷化学镀镍添加剂,想比格莱的中磷化学镀镍添加剂Ni-809的结合力就不错,你可以去试试看。
为
什么
电镀半光镍跟
亮镍
之间脱皮
答:
结合力
不良的原因比较多,排查后往往只是一种原因造成。排查1)是否
半光亮镍
与光亮镍之间,停留时间过长,形成钝化膜;排查2)若不是1造成,仔细看看光亮镍镀层是否柔软,若不柔软,请分析化验调整光亮镍;排查3)若既不是1,也不是2的原因,请分析化验调整半光亮镍溶液。排查4)实在找不到具体原因,...
窗帘杆
使用
直上
镍添加剂生产
后
镀层
出光慢、
结合力差是什么原因呢?
答:
这是因为市面上有些镀
镍光亮剂
由于技术配方不够成熟,光亮剂的稳定性差或配方配比不合理,在
生产过程中工件镀层
容易出现
光亮
度差、出光速度慢、
结合力差
等现象。
使用
化学镀镍液
生产时
,前处理和后处理工艺会影响
镀层
耐腐蚀性能吗?
答:
1、化学镀镍的前处理工艺包括除油、除锈和酸活化。工件表面未去除干净的油污或氧化皮会导致镀层出现灰暗、漏镀、
结合力差
的现象;除油或酸活化的时间过长
时工件
表面会被腐蚀过度而比较粗糙、灰暗,由于工件粗糙的表面或碳膜会大大降低镀层与基体之间的结合力,降低镀层的耐磨性,从而导致镀层的可联系增大,...
使用
化学
镍添加剂生产时工件镀层
光泽度差外观不均匀该怎么办
呢?
答:
我们在使用化学镀
镍添加剂
的
生产过程中
,如果
工件镀层
出现光泽度差、外观不均匀时,需注意这4点:1、工件抛光不良。2、工件酸活化时过腐蚀。3、工件水洗不良。4、化学镍镀液使用较长周期。
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