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PC工件使用化学镍添加剂生产时,镀层结合力差该怎么办呢?
如题所述
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第1个回答 2021-01-08
我们生产线的用的是比格莱的化学镍添加剂,工件镀层的结合力都很好,没有出现过脱皮的现象。根据我们的生产经验看,一般工件化学镍钝结合力差的原因有:
1、工件表面除油不干净。
2、工件粗化不足或粗化过度。
3、钯活化液的活性差、活化后的清洗过度,都会导致镀层的结合力变差。
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电子产品镀高磷
化学镍
工艺
,镀层
慢、
镀层结合力差怎么办?
答:
提高镀液温度:适度增加镀液的温度可以加快镀层的速度
,但要注意不要过高,以免影响镀层质量。
增强基材表面处理
:在镀前,确保基材表面清洁无油污,进行适当的粗糙化处理,以增强镀层的结合力。
调整pH值和搅拌
:适当调整镀液的pH值,并保持适当的搅拌,以保证镀液成分均匀,有助于提高镀层速度和质量。检查...
合金材料
使用化学镍
药水后
,镀层
的
结合力差
,这
该怎么
解决
呢?
答:
一般合金材料在使用化学镍药水前需要进行预镀镍或预镀铜处理,镀层的结合力就会比较好
,我有使用比格莱的化学铜系列,镀层结合力很好、稳定性高,你可以去试试看。
使用
中磷
化学
镀
镍添加剂
后
工件镀层结合力差,
这是什么原因
呢?
答:
一般操作参数没有问题的话,就是这种化学镀镍添加剂的结晶不够致密,与底层的附着力不好,这样的镀层在烘烤之后镀层容易起泡、脱皮。
建议更换镀层
结合力良好的中磷化学镀镍添加剂,想比格莱的中磷化学镀镍添加剂Ni-809的结合力就不错,你可以去试试看。
铝合金
化学镍
工艺,如果
镀层
与基材的
结合力
不良,需要
怎么
解决?
答:
4. **优化工艺参数:** 确保在化学镍过程中使用适当的温度、pH值、电流密度等工艺参数
。调整这些参数有助于优化镀层的结构,提高与基材的结合力。5. **添加改性剂:** 在电镀液中添加适当的改性剂,如有机添加剂,以提高镀层的结合力。这通常需要根据具体的电镀液配方进行调整。6. **检测和控制...
电镀后
镍
锡
镀层结合力
不好,采用150摄氏度高温烘烤后结合力好了,为什么...
答:
镀层结合力好坏,在排除了前处理因素、电解液杂质因素、工艺参数因素以外,还有一个是镀层内应力的影响,锡
镍镀层
往往内应力大,不利于改善
镀层结合力,
电镀后适当高温处理可以消除内应力的影响使得结合力提高。由于锡镍合金共融性较差,在这里以消除镀层内应力作用为主。以上浅见,仅供参考。
使用
半光亮
镍添加剂生产时工件镀层结合力差
是什么原因
呢?
答:
我们在使用半光亮
镍添加剂
的生产过程中如果镀层的结合力差
,镀层
容易脱落。一般导致
镀层结合力差
的原因有这3个:1、工件在镀半光亮镍前表面发生钝化。2、电镀半光亮镍的导电线路有问题。3、镀液中有机杂质较多。
纯铁
工件
镀
化学镍,
怎样做到
结合力
好?
答:
第一步是工件除油 第二步是水洗 第三步是酸活化 第四步再水洗 第五步是
用化学
镀镍液来浸泡 现在一些电镀厂为了控制成本,会去走捷径,省略乃至用其他工艺来取代原有的标准化工艺,导致镀出来的产品会出现一些问题。比如弯曲容易起皮,耐蚀性不强。而产品质量又代表电镀厂的口碑形象,要想保障产品质量...
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