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镀锌结合力不好是为什么
脱蜡件表面
镀锌
加工后在进行喷粉处理,
为什么
粉层与锌层之间附着
力不好
...
答:
您好!涂层附着力不好有以下原因:1,
前处理不到位
,流程为脱脂--水洗--除锈--水洗---中和--水洗--表调---磷化---水洗--钝化--水洗--烘干--去尘--喷粉--固化---下料、检验。从上述情况看;工件可在喷粉前先用砂皮纸将表面打毛以增加涂层的附着力。2,注意固化的温度与时间是否符合粉末的...
镀锌
后喷粉
结合力不好是
什原因?
答:
这个
镀锌
就是热镀锌,就是在管子或者别的铁件出来还是热的时候镀锌的。你后喷粉属于冷镀锌,当然效果
不好
了
镀锌
板磷化后与电泳漆
结合力
差的原因
答:
镀锌
板的磷化是为了增强其表面的粘附性和耐蚀性,这样能够提高电泳涂装的质量和效果。根据查询相关信息得知,镀锌板表面经过磷化处理后,会形成一层具有较强耐腐蚀性的氧化膜,这会降低电泳漆与镀锌板的
结合力
。同时,镀锌板磷化后表面的形态和组成也会发生变化,这会导致电泳漆不能很好地粘附在其表面,...
刷镀镀层
结合力不好
的原因
是什么
?求解答
答:
刷镀质量的关键是镀层的结合强度,从镀前处理、选择正确的刷镀工艺到镀后处理,无论哪一个环节没有处理好,都可能影响镀层的
结合力
。镀前处理主要包括机械修整、脱脂、除锈和活化等工序,机械修整主要针对零件表面的毛刺、飞边和一些由于长期使用使表面产生的疲劳层,尤其是疲劳层一定要除净,可以提高镀层...
镀锌
丝
为什么
撒的越高越松散
答:
因表面质量差、生产过程中的缺陷、热处理温度不当和锌层厚度不均匀
。镀锌丝表面质量差是导致其撒得越高越松散的原因之一。如果表面含有过多的油污、锈蚀等杂质,这些会降低锌层与基材的附着力,从而导致锌层容易松散。生产过程中存在气泡、泡沫、孔洞和热裂隙等缺陷,这些缺陷也会影响锌层与基材的结合力...
...的工件使用碱锌光亮剂后镀层
结合力
差
是怎么回事
呢?
答:
我们的生产线是有15年生产经验的了,一般前处理很干净的工件在
镀锌
后镀层的
结合力是
比较好的,我们最近在和比格莱的工程师沟通联系时也有聊到这一点,有时候前处理很干净的工件出现镀锌层结合力差的情况时,在使用碱锌光亮剂时需注意这5点:1、镀液锌高碱低。2、镀液温度低于15℃。3、电流密度太...
氰化
镀锌
常见故障有哪些
答:
镀层
结合力不好
可能的原因有工件前处理不良,溶液中氰化钠含量过高等。应找出前处理不好的问题所在,是除油不良还是除锈不良。若是镀液中氰化钠含量过高则应调整镀液成分。阳极上有白色覆盖物可能的原因是溶液中碳酸盐过多,或氰化钠和氢氧化钠过少,阳极发生了钝化。碳酸盐的去除可以通过将溶液降温至0...
电镀打底
不好
会出现
什么
问题
答:
2.镀层脆性大造成脆性的*大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是*灵药,镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外,pH值不正常和重金属离子对镀液的污染,也会造成脆性。镀层脆性与
结合力不好
有时很难区别。一般可这样区别...
电
镀锌
起泡问题
答:
1、除油、脱脂不干净,氧化层没去除干净,造成结合力差,2、镀液PH太高 3、活化酸浓度低或太脏,
结合力不好
为什么镀锌
层和涂塑层
结合力不好
答:
一般都是基材磷化后再喷涂漆之类的,就能提高附着力
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