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磨削加工的工艺特点是什么
请简述
磨削的工艺特点
及应用场合。
答:
【答案】:其工艺特点是:(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小
;(2)可磨削硬度高的材料;(3)磨削径向力大;(4)磨削温度高;(5)砂轮具有自锐性能。磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法,既可用于单件小批生产,又可用于大批大量生产。
3.
磨削加工的工艺特点是什么
?主要应用在什么场合
答:
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同.主要用于金属材料的热后加工
,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸).
工艺发热量大,要求较好冷却效果
.
磨削加工
答:
2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低
。3)磨削速度快,切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000~6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60~250m/s。因此磨削时切削温度很高,磨削压瞬时温度可达800~1000℃。4)
能加工高硬度的材料
。如可以加工淬硬的钢材、硬质合金工件、宝石、玻璃等制品。5)磨削时的背向分力...
磨削加工特点是什么
?在加工平易造成什么伤害?
答:
(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁和有色金属等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。(4)磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时,从砂轮上飞出大量...
磨削加工的特点是什么
?
答:
磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温
。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表面光洁度都很高,一般磨削精度达1-2级,光洁度达▽7-▽10;朝精磨削时,精度可达1级以上,光洁度可达14级别。
磨削加工特点是什么
?在加工平易造成什么伤害?
答:
磨削加工的特点
包括:(1)其速度快,温度高,且过程短暂;(2)能实现高精度和低表面粗糙度的加工;(3)适用于各种材料,包括硬质材料;(4)切削深度小,切除金属层薄。在磨削加工过程中,大量磨屑和金属屑的飞溅可能对操作人员的眼睛造成伤害,同时吸入这些细小的颗粒也可能对肺部健康产生不良影响。...
磨削加工的特点是什么
?磨削力的特点呢?
答:
磨削加工实际上是多刀同时切削的
加工工艺
,
磨削加工的
进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮...
磨削加工特点是什么
?在加工平易造成什么伤害?
答:
磨削加工的
主要
特点
就是加工精度高、表面粗糙度好。在磨削加工中,容易产生的伤害有:烧伤、划伤。烧伤:是砂轮修整的不够锋利,或者进刀量过大,产生的切削热过多,都会容易造成烧伤。划伤:砂粒脱落时,没有进行正确的方式处理,或者砂轮修整不良,都会容易造成划伤。希望我的回答会对你有所帮助。
磨削加工的特点是什么
答:
磨削是
一种常用的半精
加工
和精加工方法,砂轮是
磨削的
切削工具,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。磨削的基本
特点
如下:1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v>50m/s。磨削产生的切削热80%~90%传入工件(10%~...
数控
磨削工艺的特点有
哪些?
答:
下面简单介绍下数控
磨削工艺特点有
哪些:一、磨削效率高砂轮相对工件作高速旋转,一般砂轮线速度约为普通刀具的几十倍以上,机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新
工艺磨削
的效率进一步提高,在某些工序已取代车、铣、刨削,直接从毛坯上成形。同时磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形,因而...
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