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请简述磨削的工艺特点及应用场合。
如题所述
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推荐答案 2023-04-16
【答案】:其工艺特点是:
(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小;
(2)可磨削硬度高的材料;
(3)磨削径向力大;
(4)磨削温度高;
(5)砂轮具有自锐性能。
磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法,既可用于单件小批生产,又可用于大批大量生产。
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3.
磨削
加工
的工艺特点
是什么?主要
应用
在什么
场合
答:
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同
。主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸)。
工艺发热量大,要求较好冷却效果
。
磨削
加工
答:
磨削的本质也是一种切削加工,
但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:1)磨削为多刃、微刃刀具。2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低
。3)磨削速度快,切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000~6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60~250m/s。因此磨削时切削温度很高,磨削压瞬时温度可达800~1000...
磨削的特点
体现在哪些地方?
答:
1.磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右
。2.磨削加工可以
获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。3.
磨削不但可以加工软材料
,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。4....
磨削
加工
的特点
是什么?
答:
磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温
。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表面光洁度都很高,一般磨削精度达1-2级,光洁度达▽7-▽10;朝精磨削时,精度可达1级以上,光洁度可达14级别。
磨削的
加工
工艺及适用
范围是什么?
答:
磨削
加工
工艺
:磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多,生产中主要是指用砂轮进行磨削,为了便于
使用和
管理,通常根据磨床产品的磨削...
数控
磨削工艺的特点
有哪些?
答:
下面简单介绍下数控磨削
工艺特点
有哪些:一、磨削效率高砂轮相对工件作高速旋转,一般砂轮线速度约为普通刀具的几十倍以上,机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺
磨削的
效率进一步提高,在某些工序已取代车、铣、刨削,直接从毛坯上成形。同时磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形,因而...
磨削
加工
的特点
是什么?磨削力的特点呢?
答:
磨削
加工实际上是多刀同时切削的加工
工艺
,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮...
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磨削的工艺特点是
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磨削加工的工艺范围
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