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超精密磨削加工的特点
超精密加工的特点
答:
该加工具有高精度、高表面质量、适用范围广、发展迅速、多样性、创新性等特点
。1、高精度:超精密加工的精度提高了一个以上的数量级。2、高表面质量:超精密加工保证高度的尺寸稳定性。3、适用范围广:超精密加工的应用已扩展到国民经济的许多领域。4、发展迅速:超精密加工技术是现代高科技产业和科学技术...
超精密加工
技术
的特点
有哪些呢?
答:
1、其加工精度可达纳米级(1纳米=0.001微米),表面粗糙度也可达到纳米级别
。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类,即超精度切削加工和超精密特种加工。2、超精度切削加工包括超精密车削、镜面磨削、研磨等,而超精密特种加工则包括机械化学抛光、电...
超精密磨削
工艺方法
答:
能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外,还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等.但不宜精加工塑性较大的有色金属工件.
磨削加工的特点
是什么?
答:
主要特点:磨削过程中,磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺
,这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表...
磨削的特点
体现在哪些地方?
答:
1.磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右
。2.磨削加工可以
获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。3.
磨削不但可以加工软材料
,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。4....
精密
切削
加工有哪些
?
答:
精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁
高精度
磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等级在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具...
超精密
磨床
的特点
是什么?
答:
磨削
作为机械加工的重要组成部分,是
精密的超精密加工的
重要手段。而砂轮不平衡量引起的振动对磨削过程有很大的影响,严重制约着磨削表面质量和精度的提高。传统的砂轮平衡方法是静平衡,这种脱机的平衡方法不方便,而且受平衡导轨精度、平衡芯轴圆度、摩擦力及操纵者技术水平的影响,平衡精度受到一定限制,...
平面研磨机技术应用
有哪些
?
答:
超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得
高精度
和低表面粗糙度的加工表面,当前超精密磨削能加工出圆度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度为Ra0.005μm的圆柱形...
普通外圆磨床提高
磨削
精度的方法都
有哪些
?
答:
一、超精
磨削超
精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一
特性
得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的前提下,可在
加工
表面留下大量极微细的切削痕迹,...
超精密加工
与传统
加工有哪些
异同?
答:
刀具方面,采用金刚石砂轮,控制背吃刀量和进给量,在超精密磨床上,可以进行延性方式
磨削
,即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。2精密加工和
超精密加工的
发展趋势从长远发展的观点来看,制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,是一个国家经济发展的重要手段之一,同时又是一...
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