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3.磨削加工的工艺特点是什么?主要应用在什么场合
如题所述
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第1个回答 2022-06-26
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同.
主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸).
工艺发热量大,要求较好冷却效果.
相似回答
请简述
磨削的工艺特点
及
应用场合
。
答:
【答案】:其工艺特点是:(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小
;(2)可磨削硬度高的材料;
(3)磨削径向力大
;
(4)磨削温度高;(5)砂轮具有自锐性能
。磨削主要
应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面
的精加工。它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法,既可用于单件小批生产,又可用于大批大量生产。
磨削的工艺特点
答:
2.磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。3.磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。4.磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。
磨削加工的特点是什么?
答:
主要特点:磨削过程中,磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺
,这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表...
磨削的加工工艺
及适用范围
是什么?
答:
磨削加工工艺
:磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多,生产中
主要
是指用砂轮进行磨削,为了便于使用和管理,通常根据磨床产品的磨削...
磨削比的PCD的
磨削特点
与技术
答:
PCD的
磨削加工主要
是机械和热化学两方面混合作用的结果。机械作用是通过金刚石砂轮磨粒对PCD材料的不断冲击而形成的金刚石的微破碎、磨损、脱落或解理;热化学作用则是金刚石砂轮磨削PCD形成的高温使金刚石发生氧化或石墨化。二者混合作用的结果致使PCD材料被去除。其
磨削加工特点主要
为:⑴磨削力很大金刚石是已知矿物中...
砂轮在石材磨
加工应用?
答:
磨削是在
磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削
加工的
方法。该方法的
特点是
:(1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。(2)砂轮和磨床特性决定了
磨削工艺
系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~...
常见机械
加工
方法即车、铁、刨、磨、钻
的工艺特点是什么?
答:
车钳刨铣包括车床、铣床、刨床、磨床。也就是车削加工、铣削加工、刨削加工、
磨削加工
。车床
主要
用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床; 铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得...
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