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热处理工件裂纹原因分析
热处理
过程中
工件开裂
有哪些
原因
答:
2淬硬层不均匀
,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹.3
材料原始组织不合理
,没有进行正火就进行中频调质 4中频调质回火时的感应圈移动(或工件)快,形成圈式硬度不均,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火,5
材料的夹杂
(S,Mn,硅酸盐,塑性夹杂,非金属夹杂等),有些在轧...
热处理裂纹
的脱裂
原因
答:
1淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快,造成奥氏体相变不均匀
,在淬火时,一小部分相对另一部分的基体含碳(合金元素)量不同,从而形成一部分为针状马氏体,另一部分为板条状,甚至为索氏体.引起组织与热应力的叠加形成.2淬硬层不均匀,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹...
请问
热处理
试样表面出现很多小
裂纹
什么
原因
?
答:
原因有:锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等
,都可能造成淬裂。在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 ...
热处理
过程中
工件开裂
有哪些
原因
答:
1.受热不均匀,膨胀不均匀 2.加热温度过高,出现过烧 3.淬火冷却速度过快 4.组织不均匀,存在成分偏析
5.材料本身存在裂纹,加热中裂纹扩大开裂 暂时我就想到了这些,要是考试的时候写这些,十分的题能的六七分没问题 如果是技术上需要的话,那就复杂多了,有很多原因 比如,
锻造中不均匀
,热处理中...
请问
热处理
后
工件
出现内裂的
成因
是什么?
答:
2淬硬层不均匀
,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹.3
材料原始组织不合理
,没有进行正火就进行中频调质 4中频调质回火时的感应圈移动(或工件)快,形成圈式硬度不均,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火,5
材料的夹杂
(S,Mn,硅酸盐,塑性夹杂,非金属夹杂等),有些在轧...
40Cr的材料在
热处理
为什么会出现
裂缝
答:
1、淬火加热方式和加热速度控制不当、加热不均匀、淬火温度过高、淬火时冷却方式不当、冷却速度过快、冷却不均匀;2、冷却介质选用不当;3、淬火前,
工件
未进行预备
热处理
或处理不当;4、回火不及时;5、材料缺陷或工件表面缺陷所引起的高应力集中等。当工件在锻造过程中形成
裂纹
时,淬火加热即引起裂纹...
锻造
工件
焊补工艺孔,
热处理
后有
裂纹
是怎么回事
答:
热处理
后有
裂纹
是非常复杂的事情,
原因
很多,不能一一叙述,下面根据你的描述提供以下可能性:1、首先看看你的
工件
材质与焊条的材质是否一样,如果材质不一样,热处理过程中材料的热膨胀系数不一样会导致裂纹的产生。2、如果材质一样,焊接工艺如何?焊接工艺水平不高,焊接过程中会产生气孔、夹杂、微细...
工件
在
热处理
正火
开裂
是什么
原因
答:
加热速度过快,
工件
温差大,热应力急增大于材质的抗拉强度,导致
裂纹
的产生。
热处理
冷却不均匀,会导致
开裂
吗
答:
(1) 淬火
裂纹
是
热处理
应力超过材料的锻裂强度时引起的
开裂
现象。(2)裂纹现象 裂纹呈断续的串联分布,断口有淬火油或盐水的痕迹,无氧化色,裂纹两侧也无脱碳现象。二、淬火开裂的
原因
1、由人为因素、淬火工艺不当等因素造成的。(1)材料管理混乱 误把高碳钢或高碳高合金钢当做低、中碳钢使用,...
影响
热处理
变形和
开裂
的主要因素有哪些
答:
热处理
过程中,工件发生变形与开裂,主要
原因
就是热胀冷缩造成工件产生较大的内应力,当内应力超过材料的屈服极限的时候,工件就会发生塑性变形,如果塑性变形量比较大,可能就会形成
工件开裂
。热处理的工艺过程,就是通过对工件的加热过程与冷却过程,得到一定的金相组织,从而改善工件的力学性能,进而达到延长...
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