耐火砖产生裂纹的原因？

Question

制作耐火砖时，由于停电，装模后的砖10天后才开始放进干燥炉干燥，热处理后在成品砖上出现了裂纹，而半成品上没有。裂纹致使整块砖报废都报废了！不知道是什么原因，请高手指教！

Answer 1

您好，耐火砖产生裂纹的原因有很多。首先要了解您所生产的耐火砖是什么材质，这样才能进行分析。我先根据高铝砖生产时产生的裂纹原因回复您。
一、高铝耐火砖原料原因
生产高铝砖用的主要原料高铝矾土熟料的杂质(特别是K2O和Na2O)和烧结程度会使制品表面产生裂纹。烧结不良的熟料在制品烧成过程中继续收缩且不均匀，引起制品开裂和产生裂纹;同时，在制品的烧成过程中，烧结不良的熟料本身的二次莫来石化(3a—AL2O3+2SiO2→3AL2O3·2SiO2，1200~1500℃)仍在继续进行，二次莫来石化主要是指高铝砖生产中结合粘土的SiO2与高铝熟料的AL2O3反应生成莫来石，并伴随体积膨胀(约10%)，造成制品收缩不一致，导致了制品表面裂纹数量的增多和开裂程度的加大。
改善措施：高铝砖的主要矿物相组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中AL2O3含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖时，要注意所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，按照YB/T 5179-2005(高铝矾土熟料)的要求，尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。

二、高铝耐火砖泥料原因
泥料中的临界颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成，烧成过程中产生收缩，而颗粒一般是产生膨胀，两者之间产生较大的变形差而使制品产生裂纹。
三、 成型原因

高铝砖成型通常采用300T以上摩擦压力机或自动压砖机成型。由于制品砖型、成型磨具、布料不均、操作和压力等原因造成的裂纹，最大特点是规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。
（1）砖型的原因：由于不同砖型采用不同的模具进行压制，带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，且两侧模帮均为活板，出模后极易导致裂纹的产生。
（2）成型模具设计不合理：由于成型模具设计缺少排气槽、排气孔，砖坯成型出模时易出现裂纹。
（3）布料不均匀的原因：布料不均，易使高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同，坯体在干燥过程中，因四周的密实度低于中间，边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快，中间水分蒸发慢，形成边部脱水率大于中部的状况，当边部脱水收缩过快时，坯体边部即产生裂纹。
（4）成型操作和成型压力的原因:成型操作时，“短程过快”“满程狠打”，虽然大部分气体被排除，但仍有一小部分气体被压缩未被完全排出，档次压力超过砖坯的断裂强度，就会造成砖坯产生内部横向裂纹。
四、高铝耐火砖烧成原因

高铝砖的烧结是液相烧结，液相的形成温度和液相量，烧成时的升温速度、气氛条件、坯体在烧成过程中产生的收缩以及二次莫来石化合刚玉再结晶作用会导致不一致收缩，使制品表面产生裂纹。
（1）预热带裂纹：干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除，一是自由水，及干燥后的残余水分都会导致制品的表面产生网纹。焙烧窑预热带产生的炸纹多发生在砖坯的大面、中部，裂纹处粗糙，深度达，坯垛干燥不好的部位(背风面、中下部)最严重
（2）烧成带裂纹：在烧成过程中发生的收缩以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用会导致不一致的收缩，使制品表面产生裂纹。由于烧成过程中的化学变化而导致的裂纹很难避免，可以使反应物均匀分散，不至于局部膨胀过大或过小而使裂纹加剧。实际烧成化学变化而产生的膨胀是有利的，如莫来石的形成，可以抵消高温制品的收缩，保持体积的稳定。
二次莫来石化一般开始于1200℃，1400℃~1500℃时反应完成。这个反应是高岭石形成莫来石(一次莫来石)时析出来的二氧化硅和刚玉反应而成成的莫来石，称为二次莫来石相，同时有10%左右的体积膨胀。一般来说，二次莫来石量少，则反应温度偏低。
（3）冷却带裂纹：冷却过急产生的裂纹较细、较直，裂纹处比较平滑，有的外观不明显，属于暗纹，敲击有哑音，坯垛边部，迎风面较其他部位严重。
以上是高铝砖产生裂纹的原因部分原因，产生裂纹的原因是多方面的，可是有一种或者几种因素共同作用，但从实质上来分析，主要由于应力的作用超过高铝砖本身承受的应力才导致裂纹的发生。实际生产过程中由于制品物理化学变化而产生的微裂纹有时对制品提高抗热震性能是有益的，就要根据造成高铝砖裂纹的各种因素来进行分析，作出改善提高制品的成品合格率。

Answer 2

主要有四大成因：
　　1、耐火砖原料原因造成的产品裂纹。
　　2、耐火砖砖坯成型原因造成的产品裂纹。
　　3、干燥原因造成的产品裂纹。
　　4、耐火砖烧烧原因造成的产品裂纹。

Answer 3

你应该把砖砸破看看，这些有裂纹的砖内部密度是不是不一样，应该是中心密度大，越接近边缘密度越小！道理很简单，砖在成型时所受的挤压力较大，相对密度很大，这时只有越短时间进行加热干燥脱水分，其保持成型时的状态越好，然后高温热处理定性并且增加砖块的强度，10天的时间，属于自然干燥，时间太长，干燥时水分在挥发的同时，砖块会出现一种应力松垮现象，时间越长，这种现象越明显！现在制作砖，从砖坯到成品砖基本都采用流水作业，在有效的干燥脱水热处理时间之外的操作距离越小，滞留时间越短成品率越高!

Answer 4

不太明白你意思。如果是制成耐火砖后，在空气中自然干燥10天进干燥炉，肯定是比做好砖后直接进炉子更不容易裂。毕竟在空气中砖中水分也会跑掉一部分的。 肉眼看半成品没裂（是真没裂），而烘干后有裂纹，肯定是水分短时间内跑的太快太多才裂。如果是高温热处理后裂，那原因就很复杂了，比如高温烧后降温度太快，导致温度变化大而裂开。或者高温热处理过程中，内部反应剧烈，生成些体积膨胀的物质，导致砖有裂纹等。莫来石化反应，尖晶石反应等有很多物质都是反应是体积膨胀的

Answer 5

这个是无机非金属材料生产出现的常识性问题

你可以去地板砖生产商那边寻求出现这个问题的具体原因和解决方法

原理都是一样的本回答被提问者和网友采纳