耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。
首先耐火砖破裂原因：
1、温度差应力
烤窑时，在普通耐火砖内部出现一定的温度差，产生应力。
2、晶型转变应力
普通耐火砖在升温的过程中会发生晶型转变，如果晶型变化过快，产生的应力过大时，也会产生普通耐火砖的开裂；
3、机械应力
用于普通耐火砖上的机械负荷过大使它产生非弹性变形而导致破坏。
在使用过程中裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时，产生各种应力，如果应力超过耐火材料允许的极限强度时，将出现裂纹。
耐火砖破裂解决方法：
（1）减少压应力破坏
减少压应力主要从防止窑体变形，尤其是轮带上窑体变形着手，选择合适的轮带与垫板间隙，间隙选择在3-4mm为宜。过大，易使轮带下椭圆度增大，引起筒体变形，轮带与垫板的磨损加大，椭圆应力增大，最终引起耐火砖损坏;过小，产生束颈现象，也使简体变形增大，产生压应力损坏耐火砖。
（2）砌筑要符合规范
砌筑前必须保持清洁和干燥，锈蚀的筒体必须打磨干净。挡砖圈与窑轴垂直，保证砌筑的砖紧贴筒体，避免发生松驰和扭曲，泥浆应均匀地散布在单砖上，使灰缝的厚度为1-1.5mm.砖缝要直，交圈要准，不错位，不下垂脱空，即横平竖直、圈圆、同心、窂固。不论干砌还是湿砌，都必须环缝对正，不爬坡，不偏离，避免错位与蛇形弯曲。锁砖必须齐全，并严格按锁鏠规定施工，锁鏠钢板不要超过2mm，且必须平整、不卷边，不扭曲，无毛刺。如用几块钢板锁鏠，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内
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