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铸造裂纹产生的原因
铸钢件
裂纹出现原因
及防治方法。
答:
1、浇铸冷却过程中冷速太快
2、
铸件截面变化太突然,或过度部位圆角太小
3、
浇注冷却后没及时进行去应力退火
4、
表面或内部缺陷较多 防御
:1、合理设置浇冒口的位置和尺寸,使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致,减少冷裂纹倾向。其次,正确确定铸件在砂型中的停留时间;砂型是一种良好的保温容器,能使...
铸铁
裂纹的原因
是什么?
答:
两者的含碳量不同,材料韧性不同,对扭曲的承受能力不同:两种不同实验结果的原因为低碳钢含碳量低
,材料有一定的韧性,对扭曲有一定的承受能力。而铸铁含碳量高,没有韧性,同时脆性大,对扭曲没有承受能力。铸铁裂纹的修复
铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔
,在长期的震动和冲击下,易造成应力集中...
铝合金
铸造
过程中
产生
热
裂纹的原因
及其影响,通俗点的解释,谢谢!_百度知...
答:
4、熔体过热
;5、
铸造速度过快
;6、冷却系统;7、
合金化学成分;8、操作技能
;
铸铁件
裂纹的原因
答:
5. 使用问题:铸铁件的使用条件也是影响其裂纹形成的因素之一
。如果在使用过程中受到过大的冲击、振动或者温度变化过大,都会导致铸铁件出现裂纹。综上所述,铸铁件裂纹的形成原因是多方面的,需要在铸造、材料、热处理、设计和使用等各个方面加以控制,才能有效地避免铸铁件裂纹的发生。
精密
铸造出现的
零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就
出现裂缝
是什么
原因
?
答:
原因
很多:1、模壳的面层与第二层的衔接有问题,可能是砂的问题;2、模壳材料的匹配问题;3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长;4、脱蜡升压时间过长,压力较低;5、蜡的熔点过高;6、焙烧时,模壳热膨胀系数配合有问题;7、制壳时,某些部位没有涂到位;...
铸造
铝合金的热处理
裂纹
造成
的原因
是什么?
答:
造铝合金的热处理
裂纹
可能
产生原因
有下面几种:1.
铸件
结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 2.砂型(芯)退让性不良 3.铸型局部过热 4.浇注温度过高 5.自铸型中取出铸件过早 6.热处理过热或过烧,冷却速度过激 详细的如何解决的方法,可参考【铸业网】的《
铸造
铝合金的缺陷(四)》这...
铝合金
铸造
过程中
产生
热
裂纹的原因
及其影响,通俗点的解释,谢谢!_百度知...
答:
简单概括:1、原料中有害元素影响;2、工艺设计不合理,造成冷却速度分布不合理;3、浇注温度过高,液态铸型内冷却时间过长;4、自有收缩冷却速度过快,受阻收缩冷却速度不匹配;5、变质不充分;等等,
原因
很多!详情可交流QQ:95473811 参考资料:sername ...
铸钢件为什么会有这么多
裂纹
呢?
答:
1.钢水注入型腔后开始冷凝,当结晶骨架已经
形成
并开始线收缩后.由于此时内部钢水并未完成凝固成固态 使收缩受阻,铸件中就会
产生
应力或塑性变形.当它们超过在此高温下的材质强度极限时,铸件就会开裂。2.形成热
裂纹的
理论
原因
和实际原因很多,但根本原因是
铸件的
凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。
铸造
时
铸件产生
均裂
的原因
是什么?
答:
原因
有很多,但最容易发生的是因为
铸造
件外形结构造成的。铸造件的上部较为厚大,下部较小,整体截面尺寸变化较大,薄厚差较大且过渡不均匀。这样的外型特点会出现薄处先凝固冷却,而厚处凝固冷却到弹性状态时,因局部铸造应力大于紫铜的极限强度而引起的开裂。承受拉应力的部位最容易
出现裂纹
,...
熔模
铸造
铝青铜为什么会
出现裂纹
答:
熔模
铸造
铝青铜表面
产生
应力集中,产生较大
裂纹
,并向内部扩展,为减小裂纹大小,降低裂口向内延伸长度。
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