1、 交期评审：接订单后，市场部、研发部同PMC、生产部联合进行评审产品设计要求，货期，物料采购周期等，并出其《订单评审报告》。
2、 编制生产计划：按评审的订单及时制订生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划和设备要求计划。
A、生产计划
① 对工厂设备人员，及生产能力进行分析评估，及香港上料之物料交期确认来制定具体生产计划。
② 编制周生产计划，收集、汇总、縂计分析每日生产报表，根据生产进度异常，物料，技术，品质，工艺的变化，做生产计划调整。
③ 对生产进度落后，结合生产实际情况，同市场部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划．
B、物料控制：
① 分解物料清单，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据经济订购量和生产计划，确定物料每次订购数量同交货期限，编制物料需求计划及订货计划。
② 根据生产计划确认具体物料入库时间，协调采购，对可能缺料的订单重点跟踪处理因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变更、订单变更而出现的物料问题。
③物料入仓后，开具《物料发放单》、生产据单到仓领料，物料发放应遵循先进先出，按单办理的原则。
④ 欠料和追料：根据每周的生产进度安排确认下周的物料缺料状况，对物料不能按期回厂和欠料情况，及时通知相关负责人跟进解决。并每3小时跟催一次，对物料不能回厂并影响生产的及时通知上司寻求共同解决．
⑤ 退料和补料：对生产所退仓物料进行分类标识并申请处理，对物料异常所产生的补料必须经上级签字后方能补数并留补料单备查。
3、货仓根据物料需求计划，查实仓储情况并及时反映给采购、计划、外发同时通知QC检查品质。
4、 采购部根据物料需求计划订购所需物料并及时跟进物料回厂进度，做到适时供应生产物料。
5、 外发根据物料需求计划同设备要求计划结合本厂实际情况时外发及跟进物料回厂进度。
6、 生产根据生产进度计划进行编制作业组织生产，对各工序进度控制，异常调整，按时完成生产任务，成品经QA检验合格后填写，《成品入库单》，同仓库进行成品交接．
7、 计划处出具出货计划表，合理间次安排装柜时间并通知香港船务部,仓库根据此安排入库工作并据香港船务部《收货通知单》安排装柜进行出库作业。
8、 PMC每周出其货表共享，仓库及时填写《查货资料报告》并总结每月出货洭总。
