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20CrMnMo所有元素下限低0.005渗碳淬火工艺如何调整
如题所述
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推荐答案 2011-11-18
低0.005，这很正常，应该是在范围之内。不需要调整。
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20CrMnMo渗碳
直接
淬火
是否可以?急!!
答：
渗碳
后直接
淬火
当然可以。但要保证晶粒度，必须有较高的正火质量，另外，渗碳温度和淬火温度均不可以太高！
20CrMnMo渗碳淬火
产品为什么磨削加工后表面硬度会比较低?
答：
2、还有一个可能，就是磨削时进刀量太大，使零件表面温度高于
渗碳淬火
时的回火温度，导致零件表面硬度降低。3、渗碳零件从表面到心部碳浓度是逐渐降低的，所以磨削后硬度会逐步降低，这是正常的。但前面两种情况硬度降低较多，属于异常。
求完整的
渗碳淬火
齿轮加工
工艺
(磨齿)
答：
齿形加工工艺方案；
滚齿（或插齿）—渗碳淬火—修正基准—磨齿
。对修正基准说明：渗碳淬火后，内孔往往产生变形，内径可缩小0.01—0.05mm，为保证齿形精加工的精度，对基准孔必须进行修正，如是圆柱孔则可用推刀或磨孔修正，如采用磨孔，淬火前应留有余量，推孔不需要余量。磨孔时还必须以齿面的...
齿轮轴加工
工艺
,回答好的100分奉上
答：
刀具，滚齿根据工件大小留模量，一般留30-70丝，滚好齿后调质，渗碳淬火，使其表面硬度HRC在58-62度
。调质，渗碳淬火后先外圆磨精磨各外圆尺寸到图纸公差范围，接着磨齿，一般采用成型磨机磨齿，粗精磨，最后留3-5丝精磨齿面，公法线尺测量。此时齿轮轴加工完成，希望对你有所帮助 ...
深层
渗碳
热处理
工艺
对热处理设备有什么要求
答：
2)材料与
渗碳工艺
例，大型齿轮，材料为
20CrMnMo
A，要求：渗碳层深度6.0mm(550HV)。强渗930℃×115h，碳势1.20%；扩散930℃×35h，碳势0.85%；高温回火660℃；
淬火
850℃；低温回火200℃。3)检验结果。采用连续碳势控制方式，渗碳层深度6.1mm (550HV)，金相组织碳化物呈弥散分布的颗粒状；而采用...
20CrMnMo渗碳
2.0至3.0硬度要求58到62。我860
淬火
后只有40几度,请问再 ...
答：
你
淬火
温度太高了，
渗碳
后网状碳化物严重的话要880~890℃正火一次，然后820℃左右淬火，正确的是渗碳--正火（880~890℃）--淬火（820℃）--回火（250℃左右）
20CrMnMo
齿轮
渗碳淬火
后从表面到心部都是什么组织呢?
答：
第二 热处理方式是
渗碳淬火
而且齿轮肯定是必须要一定的表面耐磨性 心部需要一定的韧性所以组织显而易见： 表面 高碳马氏体+残奥心部由于碳含量不足会淬透性不足的 首先会是低碳马氏体+少量上贝氏体
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