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20CrMnMo渗碳淬火产品为什么磨削加工后表面硬度会比较低?
如题所述
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推荐答案 推荐于2016-05-06
1、前面两位朋友提到的渗碳深度不够和磨削量过大,导致渗碳层被磨去,这是有可能的。
2、还有一个可能,就是磨削时进刀量太大,使零件表面温度高于渗碳淬火时的回火温度,导致零件表面硬度降低。
3、渗碳零件从表面到心部碳浓度是逐渐降低的,所以磨削后硬度会逐步降低,这是正常的。但前面两种情况硬度降低较多,属于异常。
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其他回答
第1个回答 2011-11-12
你渗碳后热处理过没有?如没热处理,硬度还是不够高的。如果已经热处理请核实一下热处理方案。同时注意一下:
1. 磨削量是否过大;
2. 渗碳的深度是否够。
第2个回答 2011-11-12
应该是 深度不够
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齿轮
渗碳淬火后
齿部表面硬度比其余渗碳面
表面硬度低
如何解决?
答:
以下是引用的发言: 从零件摆放和炭势方面找原因。 1.零件的摆放影响
表面硬度
吗?(好,我告诉,假设的摆放为规则齿轮中心孔穿串料棒自然悬挂) 2.碳势低会造成这种现象吗?如果碳势低,除齿部外的其他部位表面硬度可能也不会高吧?
经
渗碳淬火
的工件
表面硬度
在40~48HRC,往深层磨0.5~1mm后,硬度又达到5...
答:
渗碳淬火工艺是这样,
刚渗碳好表面会有氧化层,氧化层硬度比较低
。如果工件要求表面硬度40-48HRC,然而却测出52HRC,这说明淬火不合格。一般工件做渗碳淬火工艺都会要求表面硬度和芯部硬度。
20crmnti
渗碳淬火硬度
高吗?
答:
20CrMnMo先进行渗碳热处理,再淬火加热温度850℃、油冷;200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度;渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件,如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。
20CrMnMo渗碳淬火后硬度
高时
磨
...
20CrMnMo渗碳
直接
淬火
是否可以?急!!
答:
渗碳后
直接
淬火
当然可以。但要保证晶粒度,必须有较高的正火质量,另外,渗碳温度和淬火温度均不可以太高!
20CrMnMo
是
什么
材质的钢材?
答:
20CrMnMo
是国家标准规定的一种合金结构钢的牌号,是一种高强度的渗碳钢。先进行渗碳热处理,再淬火加热温度850℃、油冷;200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度;
渗碳淬火后
具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高
硬度
、高强度、高韧性的较大重要渗碳件,如曲轴、凸轮...
20CrMnMo
齿轮
渗碳淬火后
从
表面
到心部都是
什么
组织呢?
答:
第二 热处理方式是
渗碳淬火
而且齿轮肯定是必须要一定的
表面
耐磨性 心部需要一定的韧性所以组织显而易见: 表面 高碳马氏体+残奥心部由于碳含量不足会淬透性不足的 首先会是低碳马氏体+少量上贝氏体
20crmnmo渗碳磨削加工后
出现龟裂纹是
什么
原因,求高手指点!!急
答:
如果最
表层
出现高温回火层,甚至严重的最
表面
有薄薄的一层二次
淬火
马氏体层,可判定是
磨削
过热,基本上可认为是磨加工的问题。另外,热处理需要检查的是表面残奥量,如果表面很多残奥,超出规范的话,也容易在磨削受热的过程中残奥转变成马氏体,未经回火的淬火马氏体较脆,受力后容易出现开裂情况。
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