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模具钢为什么热处理时有时候会开裂
如题所述
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推荐答案 2017-07-02
钢材淬火开裂的原因主要有:加热温度过高冷却速度过快或不均,冷却时间过长,几何形状复杂,截面变化急剧、而且无过渡区,表面有刀痕。钢的化学成分和组织不均匀,如碳化物偏析。冶金或热加工缺陷,如内裂纹、白点、晶粒粗大,脱碳严重,材料原来内应力大,钢中夹杂物多,网状碳化物多等,都会造成钢材在淬火时开裂。
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其他回答
第1个回答 2017-06-30
以达到你的要求。
第2个回答 2017-07-02
质量不好,或者热处理工艺不对
相似回答
模具钢为什么热处理时有时候会开裂
答:
钢材淬火开裂的原因主要有:加热温度过高冷却速度过快或不均,冷却时间过长
,几何形状复杂,截面变化急剧、而且无过渡区,表面有刀痕。钢的化学成分和组织不均匀,如碳化物偏析。冶金或热加工缺陷,如内裂纹、白点、晶粒粗大,
脱碳
严重,材料原来内应力大,钢中夹杂物多,网状碳化物多等,都会造成钢材在淬火...
模具
爆裂的原因有哪些
答:
主要还是
热处理时
内应力没去尽或淬火过硬,
模具
尖角处没做过渡圆,材料有杂质等原因都会引起模具爆裂。
Cr12MOv
模具钢
淬火断裂的原因有哪些?
答:
2、热处理导致裂纹的原因很多,
升温过快,预热不足,温度过高,冷却过快等
3、
淬火后未及时回火
dc53
热处理
后线切割
开裂
,硬度做到61HRC 找厂里面热处理的 规格是直径...
答:
1)所有的模具钢开裂都是因为应力聚集造成的
。应力一方面来自于热处理的回火不充分,内应力没有完全消除。线割时加剧应力聚集,最后导致开裂。2)
材料本身有细微裂纹
,淬火加硬时,让细微裂纹延展,造成开裂。直径200多的DC53模具钢,肯定是电渣材料。因为DC53是高合金模具钢,高合金模具钢的锻造温度区间很...
NAK80的
开裂
原因
答:
NAK80模具钢是大家一直看好的钢材,影响NAK80
模具钢热处理开裂
的因素,大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用,促使裂纹产生。要防止热处理开裂,就必须全面考虑各方面的因素。
冲压
模具钢
使用中造成模具爆裂的原因有哪些
答:
1)
热处理
没处理好,硬度太高 2)回火时间或温度不够,应力未去尽造成 3)
模具
设计不合理,有尖角和锐角,此处应力大,建议考虑加园弧过渡,4)模具间隙过大或过小,造成剪切力的大小不均,也会损伤刀口 5)模具润滑不够,也是造成模具损坏的原因,建议在运动部件加装油嘴或加开油槽,6)材料的厚薄不均...
影响H13
模具钢
淬火
开裂
的主要因素有哪些
答:
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了
模具热处理
后的变形。 预防措施 (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。 (2)降低淬火温度,
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