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    • 铜电抛光件使用镀镍光亮剂生产时，镀镍层结合力差是什么原因呢？

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    推荐答案   2021-07-03
    铜电抛光件镀镍后镀层结合力差、掉皮，是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质，这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位，有利于抛光的持续进行，但由于它的黏度很大，抛光后的水洗是很难除去的，这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮的现象。
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    使用镀镍光亮剂生产时镀层总不够亮,这跟镀液主盐浓度有关系吗?答：使用镀镍光亮剂生产时镀层总不够亮，这跟镀液主盐浓度有关系。不管是电镀，还是化学镀，控制好镀层的形成速度，使金属原子有足够时间排列整齐，才能形成紧致细腻的镀层，确保镀层的高亮度，而镀液中的主盐浓度和镀层的形成速度密切相关，只有控制合适的镀液浓度，才能获得良好的镀层。
    使用镀镍光亮剂生产时工件镀层有色差是什么原因呢?答：1、生产时操作不当 2、镀液中含有较多的杂质 3、使用的镀镍光亮剂走位性能差
    使用光亮镀镍添加剂时工件低区走位性能差容易漏镀是什么原因呢?答：我们在使用光亮镀镍添加剂的生产过程中，如果工件低电流区镀层走位性能较差，就会出现发黄发黑、或是漏镀的现象。一般出现这种现象的原因有这3个：1、镀液中柔软剂Ni-301A的浓度不足。2、镀液中光亮剂Ni-301B的浓度过量。3、使用镀镍添加剂的走位性能差。
    为什么工件使用滚镀镍光亮剂生产后镀层的均匀性很差呢?答：我们有在使用滚镀镍光亮剂Ni-118，根据生产经验来看，一般工件镀镍层的均匀性差主要是这3个原因：1、电流在阴极上的分布不均匀。2、电流效率的影响。3、滚镀镍光亮剂的性能问题。
    使用镀镍光亮剂生产时工件镀镍层孔隙率高是怎么回事呢?答：我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀镍层的孔隙率比较高，导致镀层的耐腐蚀性能较差。一般镀镍层出现孔隙率的原因主要有这4个：1、工件基材表面的原因 2、镀层有针孔现象 3、镀液中悬浮的颗粒杂质 4、镀液中铁杂质的影响
    使用滚镀镍光亮剂生产时,工件铆压时镀层容易开裂是什么原因呢?答：我们的电镀生产线用的是比格莱科技的滚镀镍光亮剂，工件镀镍层的结合力很好 ，没有出现过开裂的现象，不够根据生产经验来看，出现这种现象的原因可能是这4种情况：1、 工件前处理不良。2、 镀液的参数操作不当。3、 镀液中金属杂质或有机杂质的含量较高。4、 镀液中光亮剂过多或光亮剂的质量较差。
    使用镀镍光亮剂生产过程中,工件镀层脆性大是什么原因导致的呢?答：我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，如果工件镀镍层的脆性大，镀层就容易脱落。一般出现这种现象的原因主要有：1、镀液中光亮剂过量。2、镀液中硼酸的浓度过低。3、镀液温度太低。4、镀液中有机杂质多。5、镀液中金属杂质过多。
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